鋰離子電池生產時,當極片生產完成后,將采用卷繞或者疊片的工藝將鋰離子電池的正負極片和隔膜組裝成電芯,之后還會對電芯熱壓成型,鋰電池PACK廠簡單介紹一下這些工藝的要點和目的。
一、工藝目的
無論是卷繞還是Z型疊片,隔膜都會產生張力,并且在工藝過程中會使隔膜的走帶方式拉長,導致隔膜走帶方向收縮量增大,此時隔膜會擠壓極片,電芯就會發生形變,形變后的電芯外觀平整度差,隔膜內部還會出現褶皺缺陷,成品鋰離子電池就會出現容量低,循環性能差自放電不合格等問題,在卷繞工藝上這種現象尤為明顯,電芯的一致性也會變差。還會增加電芯入殼難度。
熱壓整形主要有兩個目的:
1)改善鋰離子電池表面的平整度,提高電芯品質,使電芯尺寸以及其他各項參數高度的一致性;
2)消除隔膜褶皺,擠壓出內部氣體,使隔膜和正負極極片緊密貼個在一起,縮短鋰離子擴散距離,降低電池內阻。
二、電芯熱壓整形工藝過程如下:
將待處理的電芯放在模板上,設定增壓缸壓力和模板溫度,使電芯在一定溫度和壓力下成型。
在電芯熱壓整形時,同時對電芯進行絕緣耐電壓測試,檢測電芯內部是否存在微短路。
三、工藝要點
電芯熱壓整形的主要工藝參數有加壓壓力、加壓時間和模板溫度。在合適的工藝參數下,厚電芯內部幾乎不存在空氣,隔膜和極片緊密粘合在一起,松散電芯能夠變成硬塊狀態。
隔膜是電池的核心部件,隔離鋰電池的正負極電子傳導,同時又允許鋰離子在兩極之間的往復通過,隔膜上的微孔結構正是這些離子往返于正負極的重要通道,它的透氣性能會直接影響到電池的性能。如果隔膜的透氣性不好,就會影響鋰離子在正負極之間的導通,影響鋰電池的充放電。