鋰電池制造商如何對鋰電池進行質量控制？ 生產高速率電池的制造商都知道鋰電池質量管理是非常系統和復雜的。 它要求生產人員做的每一個步驟，每個人都要參與質量管理才能真正提高質量。
隨著數字消費電子產品，儲能電站和以智能手機為代表以及電動車行業迅猛發展，鋰電池行業也迎來了快速發展，許多鋰電池制造商已經利用了這個風口迅速發展壯大。 但是，行業的快速發展既是機遇，也是挑戰。 只有能夠迅速滿足不斷變化的市場，公司才能繼續贏得市場份額，但是如果無法跟上質量，成本和交付速度也能上從業的公司焦頭爛額。
1.產品質量控制的幾個階段：質量是設計和制造，測試。質量好的首先要有一個好的設計團隊，設計出來的產品需要通過DFM。 在DFM階段，產品設計需要滿足產品制造的要求，并且具有良好的可制造性，以便最低的成本，最短的時間和最高的質量來制造產品。
2.質量體系的建立：以查看公司各部門在系統文件操作中是否存在不一致之處。 有時間發現問題和進行改進； 每六個月或者一年檢查一次系統文檔，以確保各個部門都可以很好地執行系統文檔的標準。 如果沒有良好的實施，可以及時發現或糾正它們，以確保公司質量體系的良好運行。
3.成品質量管理： 根據不同的質量要求，采樣計劃表需要制定不同的采樣計劃，采樣頻率和采樣數量。 確定抽樣項目后，應評估測量系統。 如果設備或測量系統不符合要求，則需要對其進行改進。 如果發現成品不合格，應及時通過材料審核員處理，并應及時制定清晰的改良計劃。
4.產品的ORT可靠性測試管理：鋰電池產品性能的抽樣測試，根據不同的行業法規和要求制定了不同的ORT測試項目。 在對客戶使用中的極端條件進行了一些極端測試和模擬之后，為了確保產品符合要求，可以及時發現任何缺陷以進行一些改進。 ORT的管理也非常重要。 測試人員應及時向上級報告缺陷，及時進行評估，分析缺陷并采取改進措施。
如何控制鋰電池正極材料的質量？
正極材料是鋰電池的關鍵核心材料之一，其性能直接影響鋰電池的性能指標。 與其他鋰電池原料相比，正極材料的種類更加多樣化，生產工藝更加復雜，質量的風險也更大，因此對其質量管理的要求也更高。
正極材料的生產過程很多，制造過程中的每個環節都有引入異物的風險，這對材料供應商的設備自動化水平和現場質量提出了更高的要求。 管理級別。 但是，材料供應商經常遇到諸如成本約束和設備自動化程度低的問題。 為了確保穩定的電池性能并防止自放電，電池制造商必須促進材料供應商從五個方面防止金屬：人，機器，材料，方法和環境，異物的管理
對于電池制造商而言，每批正極材料之間的差異越小，則成品電池的一致性就越好，性能也越穩定。 提高生產設備的自動化程度是提高鋰材料批料穩定性的主要方法。 但是，目前國內鋰材料供應商的設備自動化程度普遍較低，技術水平和質量管理能力不高，所提供的材料認可程度不同。
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