提高太陽能電池包件加工效率的三個竅門

光伏 (PV) 產業將來五年有望呈指數級增長，市場專家預計到 2014 年全球市場規模將達到兩倍以上。

雖然這個增長率令人難忘，總的來看對光伏產業是個好消息，但電池包件制造商面臨唯一的挑戰——要怎么樣在滿足需求增長的同時保持贏利。為保持競爭力和利用產業發展機遇，電池包件制造商非得采取措施提高綜合加工效率，降低單位成本，加工線自動化、降低材料損耗和減少設備停工時間，是電池包件制造商提高產能及其盈虧底線的三種辦法。

自動控制速度

在太陽能被視為可行的能源之前，產能 10 萬千瓦的電池包件制造廠就算大的。如今，由于電池包件制造商努力滿足全球太陽能產品不斷增長的市場需求，工廠不斷張大，因此將出現年加工能力 30 萬千瓦及以上的制造廠。這樣的高產能萌生了提高加工效率的需求，因此自動化工藝成為標準。

自動化有助于制造商提高綜合加工能力的一個關鍵方面是加工速度。自動化通過加工工藝每一步產量的最大化，可提高產能，同時避免了為滿足繼續增長的需求工廠不斷擴建的追加投資需求。

自動化加工線通過避免人為錯誤，提高了精度等級，確保始終如一的優質最終產品。自動化還減少了人力需求，進一步降低加工成本。

自動化要怎么樣為光伏電池包件加工線帶來好處，貼封框膠帶是一個很好的例子。封框膠帶用于將太陽能電池包件固定在金屬框上，確保滿足國際電工委員會 (IEC) 標準的機械負荷要求。在確保可靠粘合及電池包件在邊框內居中方面，貼封框膠帶起到緊要作用。雖然較小的企業裝框工藝可能使用手工粘貼工具，較大的制造商需要高級的處理方案，可在高速加工的情況下提供高精度。半自動貼膠帶設備或全自動貼膠帶機和裝框工作站提高了加工速度，有助于制造商張大產能和產量最大化，同時還降低人力成本。

對于尋求新技術提高加工效率的制造商，今朝有新一代發泡密封膠，在裝框工藝中熱涂這種熱固性材料可瞬間粘合，密封膠接觸電池包件玻璃、背板和邊框后立即達到高粘合強度，確保穩定的質量。與硅膠等傳統可泵送密封膠相比，這種新型混合發泡邊框密封膠固化時間大大縮短，免去了清潔時間。

為進一步簡化裝框工藝，新一代單邊框系統使用提供配合自動系統使用的高級處理方案。獲得專利的單邊框概念特點是使用單根連續邊框型材，預切角槽，可使用機械手折合纏繞太陽能電池包件。與傳統辦法相比，該工藝可非常快速地完成裝框，每個電池包件不到 30 秒。

充足利用珍貴的資源

材料、部件或人工等資源浪費，會提高每個太陽能電池包件的單位成本，從而分明影響電池包件制造商的盈虧底線。應認真評估加工作業中的每個工藝，減少浪費。

例如，太陽能電池包件裝框工藝為制造商提供巨大的機遇，減少加工投入。使用傳統的密封辦法，電池包件插入邊框后多余的硅膠溢到電池包件表面，造成浪費，使用發泡密封膠可輕松避免這項費用。這項新技術可實現最佳腔體填充，沒有任何溢流，使制造商可節省不必要的材料費用以及清潔工時。

減少浪費的另一種辦法是，免除電池包件裝框所需四個角鍵其中的三個。使用單邊框系統可實現這個目標，減少所需的材料資源和每個電池包件的單位成本。

利用現有設備 制造商提高效率的辦法很多，不用進行增加固定資產的昂貴投資或更改加工線。辦法之一是盡量延長光伏電池包件制造工藝所用耗材的使用壽命，選擇使用壽命長的產品，意味著設備停工時間可控制在最低限度，這樣，由于降低新耗材的采購頻率從而降低了成本。

真空層壓工藝是最好的例子。硅膠膜配方的發展促使了薄膜的研制，這種薄膜在高溫情況下非常耐乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA) 的放氣，為電池包件制造商節省大量費用。在固定的一段時間內所需的硅膠膜更少，從而減少對采購物流的影響并降低庫存需求。此外，更換薄膜所需的時間四到八小時不等，成為層壓工藝的瓶頸。通過提高每張膜的循環次數，可大大減少層壓機停工時間。避免需要其它層壓機上線的不必要成本，有助于提高現有設備的產能和產量，達到最佳效率。

為了在繼續發展的市場中保持競爭力，光伏電池包件制造商非得注重提高加工效率，降低加工總成本。光伏電池包件制造工藝的微小調整，如采用自動化技術、選擇高級材料和盡量延長耗材的使用壽命等，是制造商提高效率的辦法，而無需額外設備的投資。

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