鋰電池回收技術手段詳盡有哪些？

1、梯次利用與原料回收

退役動力鋰電池，走梯次利用道路的，是梯次利用之后再進行材料回收；筆直材料回收的是批量過小的，無歷史可查的，安全監測不合格的等等。

追求經濟效益是公司和社會行為的動力。按道理，梯次利用，到鋰電池的可利用價值降低到維護成本以下，再做原料回收，才是電池價值最大化。但實際的情況是，早期動力鋰離子電池可追溯性差，質量、型號參差不齊。早期電池的梯次利用風險大，剔除風險的成本高，因而可以說，在動力鋰離子電池回收的前期，電池的去處大概率以原料回收為主。

2、正極材料有價金屬提取辦法

當前說的動力鋰電池回收，其實并沒有做到整個電池上各類材料的全面回收再利用。正極材料的種類緊要包括：鈷酸鋰，錳酸鋰，三元鋰，磷酸鐵鋰等。

電池正極材料成本占據單體電池成本1/3以上，而由于負極目前采用石墨等碳材料較多，鈦酸鋰Li4Ti5O12和硅碳負極Si/C使用較少，所以目前電池的回收技術緊要針對的是電池正極材料回收。

廢舊鋰電池的回收辦法緊要有物理法、化學法和生物法三大類。與其他辦法相比，濕法冶金因其能耗低、回收效率高及產品純度高等優勢被認為是一種較理想的回收辦法。

3、濕法冶金

濕法冶金是用適宜的化學試劑選擇性溶解廢舊鋰電池中的正極材料，并分離浸出液中的金屬元素的一種辦法。濕法冶金工藝比較適合回收化學組成相對單一的廢舊鋰電池，可以單獨使用，也可以聯合高溫冶金一起使用，對設備要求不高，解決成本較低，是一種很成熟的解決辦法，適合中小規模廢舊鋰電池的回收。

4、火法冶金

火法冶金，又稱焚燒法或干法冶金，是通過高溫焚燒去除電極材料中的有機粘結劑，同時使其中的金屬及其化合物發生氧化還原反應，以冷凝的形式回收低沸點的金屬及其化合物，對爐渣中的金屬采用篩分、熱解、磁選或化學辦法等進行回收。火法冶金對原料的組分要求不高，適合大規模解決較復雜的鋰電池。

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