鋰電池電解液含水量標準,要怎么樣選擇鋰電池電解液水分測試儀器

鋰電池電解液含水量標準，要怎么樣選擇鋰電池電解液水分測試儀器？電解液是鋰電池關鍵技術之一,鋰電池測試過程中水分不容忽視，鋰電池測試鋰電池過多的水分存在或多或少會對鋰電池各方面的品質都會出現影響，諸如電阻、放電電容、電池循環容量衰減、電池的厚度等等都會出現影響。

鋰電池電解液含水量標準

在鋰電池電解液的制造過程中，有很多東西是非得嚴格控制的，一是粉塵，二是金屬顆粒，三是水分。

鋰電池用電解液標準緊要內容包括：鋰電池用電解液的要求、實驗辦法、檢驗規矩、標志、包裝、運輸和儲存。其中，技術指標包括色度、密度(25℃)、游離酸、電導率(25℃)、水分、金屬雜質含量、硫酸根離子和氯離子含量等。

鋰電池電解液是電池中離子傳輸的載體。一般由鋰鹽和有機溶劑組成。鋰電池電解液含水量出廠標準是小于等于20ppm（也有要求是低于50ppm），正常值約10ppm，電解液水分超高應當造成電解液氫氟酸含量超高也會使負極粉料（PVDF為粘結劑）與銅箔剝離不僅影響鋰電池的性能而且影響鋰電池的品質，因此測試鋰電池電解液水分含量刻不容緩。

要怎么樣選擇鋰電池電解液水分測試儀器？

鋰電池水分測試儀是依據1935年卡爾費休（KarlFischer）提出的測定水分的容量分拆辦法研制加工的，CSY-K3鋰電池水分測試儀/微量水分測定儀使用微電腦自動控制技術，采用大屏幕液晶顯示屏，全中文菜單提示操作，有豐富的運算，打印試驗結果功能，已被國際列為許多物質中水分測定的標準辦法。CSY-K3鋰電池水分測試儀操作簡單、準確度高，是鋰電池探測水分含量的理想儀器。

行業內對電解液的水分測試目前都是采用庫侖法卡氏水分儀進行。由于電解液的組成越來越復雜，特別是添加劑的使用也越來越多，比如醛酮類的有VC、FEC、NMP(正極漿料溶劑)等；含S類的有DTD、PS等；還有酸酐類、腈類的。這些添加劑的加入導致常規的卡氏試劑在探測時出現副反應，探測結果不平行，漂移值上升。

針對以上情況，可以采用醛酮試劑來處理上述的問題，但是目前的醛酮試劑緊要有美國的某品牌的34X20。這個試劑不光是使用的成本極高（一套約莫是2500元），而且探測少量電解液后，很容易出現試劑渾濁的情況，另外由于試劑中含有管制化學品，海關審查比較復雜，使得貨期都比較長（2016年出現過一次全球斷貨），且氯代烷烴對環境存在影響，對人體也有一定的毒性。

水分含量對鋰電池性能有哪些影響？

水分對鋰電池的性能有著至關緊要的影響，水分是鋰電池加工過程中要嚴格控制的關鍵因素，水分過量時不但能夠導致電解液中鋰鹽的分析并對正負極材料、集流體都有一定的腐蝕破壞用途，而且也導致電池的循環性能及安全性能的降低。

PVDF遇到過量的水分會生成膠狀的物質，導致漿料的流動性和流平性很差，不利于漿料的涂布。所以，在漿料制備時，非得留意原材料的水分含量、工作環境以及人員操作過程中水分的引入。

在不同材料體系中，水分含量對鋰電池的性能有很大的影響。但是，不變的是水分對鋰電池的首次充放電容量、內阻、電池循環壽命、電池體積均有影響。

在鋰電池行業，水分會對鋰電池質量出現很大的影響，比如引起電池漲氣、容量下降等，水分的存在還會導致電解液的分析出現酸，酸又進一步腐蝕電池內部的材料，導致電池性能下降，嚴重的會出現電池爆炸等。所以對電池材料及電池制作過程都要嚴格的控制水分。

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