在動力電池的制造過程中，激光焊接有很多部分，包括極耳、翻轉片、封口、匯流排、PACK模組、注流孔封裝等，可以實現電池串、并聯。同時，涉及電池、模塊、封裝，也可焊接鋼、鋁、銅、鎳等多種材料。
激光焊接的優點是有效地提高了連接的可靠性，便于模塊輕量，降低了電池電阻，減少了自身的熱損耗。同時不能停止連續工作，焊接質量好，靈活性高。難點和痛點是焊接件的裝配精度高，橫梁在工件上的位置不能有明顯的偏移。同時，激光及其相關系統的成本較高。
方形電池激光焊接主要有深熔焊和脈沖焊兩種。在軟封裝電池上，是脈沖焊接。其原理是將高能量密度的激光元件采用熱源焊接，可靠性好，接觸電阻小，自動化程度高，可大大提高生產效率。
目前,鋰激光焊接設備制造商在市場上,比如Da祖茂堂激光,海目興,炫碩智造、泰德激光,思客琦,鑫智能,等等,其中的市場份額大族激光、海目星等頭部企業市場占比約30—40%。
與此同時，寧德時代、比亞迪、國軒高科、億緯鋰能、松下、三星等知名鋰電池企業都參與了激光焊接的使用。
激光焊接工藝中，比較突出的有密封釘焊、帽焊、連續焊。
密封釘焊，為脈沖焊，原因是熱輸入間歇，錫氫少，效果好。密封釘焊接的發展分為兩個階段，第一個階段是7-8mm/s，第二個階段是速度已經達到30mm/s，未來會更快。
第一階段是頂蓋焊接，只能在60-80mm/s的速度下進行。由于深熔焊，在焊接過程中容易出現視孔，且視孔的末端容易閉合。電子蒸汽怎么泄漏出來，而且很容易造成表面毛糙。
第二階段是常用的復合焊接和高頻擺動焊接，可以解決視孔的快速閉合問題，大大提高了焊接速度。
第三階段是一些公司開始新的嘗試。例如高速焊圓點和復合焊，可達到300mm/s。
連續焊接的特點是速度快，但容易形成熱積累，在熔池瞬間冷卻的過程中，沒有微斷裂。連續激光焊接可達15mm/s，物理焊接可達300mm /s
一般來說，鋰電設備中常用的是激光頭和振鏡激光加工頭焊接，可以實現s形、螺旋形等復雜軌跡的高速焊接，在增加焊縫面積的同時提高焊接強度。在焊接過程中，還可連接MES系統實時記錄和調整各種焊接參數，確保焊接更加穩定、質量更高。
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