瑞鼎電子的鋰電池組自動化生產流程詳解，隨著電池行業的發展，重量輕，能量密度高，體積小的鋰電池越來越收市場歡迎，鋰電池的普及程度也越來越大，從日常穿戴，家用數碼產品，到戶外設備，UPS后備電源，電動工具，交通工具上幾乎都有鋰電池的配備。鋰電池的需求量上漲，同時也推動了鋰電池PACK 和BMS行業的發展。深圳市瑞鼎電子有限公司是一家專業的鋰電池PACK生產廠家，2005年建廠，擁有15年的雄厚生產技術。配備業內先進的產品實驗室，和自動化鋰電池組生產設備，能滿足絕大多數客戶的動力鋰電池的定制化快速生產任務。
瑞鼎電子的鋰電池組自動化生產流程詳解，
電池組自動化生產線主要由 物料加注區、電芯自動篩選區、電芯組合區、鎳片組合區、自動化點焊區、點焊成品檢測區、和附件裝配流水線組成。
一）：物料加注區，將待組合的電芯，按照作業要求，通過人工置入拉線頭部，通過機械臂將放置在加注區的電芯轉入電芯自動篩選區（圖1 右側為電芯物料加注工位）
（圖1）
（圖2 機械臂正將物料嵌入篩選區域）
二）：電芯自動篩選區 ，將輸送過來的電芯進行一致性篩選（抗阻&電壓），對電壓和內阻值接近的分別放置在不同的區域備用。（圖3，圖4所示）
（圖3、圖4 將測試過的電芯按區域成列待用）
三）：電芯組合區，電池組的組合是由電芯的正負極相連接而充，所以一組電池里的電芯的正負極朝向是不一樣的，根據電池組的設計，使用機械臂將電芯要求放置在磨具內（圖5、圖6、圖7所示）
（圖5、圖6 、圖7 按作業要求組合放置電芯到磨具內）
四）：鎳片放置區，鎳片是鋰動力電池組的重要組成部分，電池組的磨具兩端都需要放置鎳片。在機械臂在組合電芯時，底部的磨具上鎳片的放置也在此區域完成。（圖8所示）
五）：自動化點焊區，負責將準備好的電池組通過點焊焊接的功能區域。焊接是否徹底對動力電池組的品質穩定性有非常大的影響，所以這一步的調試非常的嚴格，否則可能批量化導致產品不合格。（圖9所示）
（圖9 電池組焊接區域，通常情況下，此區域為多臺焊接機器協同完成）
六）：點焊成品檢測區，動力電池組完成了焊接的步驟后，需要經過首次的人工檢測。以此來檢查電池組焊接是否到位，磨具是否放置正確。（圖10所示）
（圖10 人工和設備協同完成檢測任務）
七）：附件裝配流水線，給完成點焊的電池組半成品裝配線速和BMS，對的檢測組進行初次封裝處理（圖11、圖12所示）
（圖11、圖12 附件組合生產線是一條專門為自動化生產鋰電池組生產線配備的完整的獨立流水線）
總結：瑞鼎電子為滿足客戶批量化動力電池組的生產任務，由2019年上半年引進鋰電池組自動化生產線，2019年7月份投入使用。自動化鋰電池組的生產，提高了電池組的生產效能和產能。
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