鋰電池常見故障及出現原因一般是什么

副反應（電解液分析；正極有雜質；有水）；客戶的線路板漏電（指客戶出產后送回的電芯）；客戶未按要求點焊（客戶出產后的電芯）；毛刺；微短路；負極出現枝晶。

2、超厚出現故障的原因有以下幾點:

焊縫漏氣；電解液分析；未烘干水分；蓋帽密封性差；殼壁太厚；殼太厚；卷芯太厚(附料太多；極片未壓實；隔膜太厚)。

3、電池化成異常

未化成好（SEI膜不完整、致密）；烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料；負極比容量低；正極附料多而負極附料少；蓋帽漏氣，焊縫漏氣；電解液分析，電導率降低。

4、電池容量低

出現原因：附料量偏少；極片兩面附料量相差較大；電解液少；電解液電導率低；隔膜孔隙率小；卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）分容時未洋溢電；正負極材料比容量小。

5、電池短路

料塵；裝殼時裝破；尺刮（隔膜紙太小或未墊好）；卷繞不齊；沒包好；隔膜有洞；

6、電池內阻高

出現原因：負極片與極耳虛焊；正極片與極耳虛焊；正極耳與蓋帽虛焊；負極耳與殼虛焊；鉚釘與壓板接觸內阻大；正極未加導電劑；電解液沒有鋰鹽；電池曾經發生短路；隔膜紙孔隙率小。

7、電池斷路。

極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小；

連接片斷裂（連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下）

8、電池爆炸

分容柜有故障（造成過充）；隔膜閉合效應差；內部短路。

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