電池知識
鋰離子、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、新能源
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鋰離子、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、新能源
焊接辦法和焊接工藝的選用，將筆直影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優點脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、平均致密、無需附加的打磨工作；其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本；另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。
1、極耳是鎳片的，可以用WEWELDING88C的焊絲配合WEWELDING88C-F的焊劑焊接.
焊接方法：烙鐵先預熱固定好的極耳，然后用焊絲沾助焊劑涂于焊接部位，然后用烙鐵輔助沾有助焊劑的焊絲熔化成型。
2、倘若極耳是鋁片的話，可以用低溫179度的WEWELDINGM51焊絲配合M51-F的焊劑焊接.
焊接方法：烙鐵先預熱固定好的極耳，然后用焊絲沾助焊劑涂于焊接部位，然后用烙鐵輔助沾有助焊劑的焊絲熔化成型。
一般動力鋰離子電池鋁殼厚度都要求達到1.0毫米以下，主流廠家目前依據電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式緊要分為側焊和頂焊，其中側焊的緊要好處是對電芯內部的影響較小，飛濺物不會輕易進入殼蓋內側。
由于焊接后可能會導致凸起，這對后續工藝的裝配會有些微影響，因此側焊工藝對激光器的穩定性、材料的潔凈度和頂蓋與動力鋰離子電池鋁殼的配合間隙有較高的要求。而頂焊工藝由于焊接在一個面上，可采用更高效的振鏡掃描焊接方式，但對前道工序入殼及定位要求很高，對設備的自動化要求高。
注意問題：
1、焊接強度：≥15，電池內阻增大，電池性能下降，使用時間短
2、點焊外觀：極耳無炸火、虛焊、脫落現象，殼體底部無焊穿、凸凹點、變形、炸火等不良現象；外觀不良，容易生銹；焊穿則漏液，電池報廢。
3、點焊的參數：焊接電流、預壓時間、壓力；點焊不良
4、中心孔損壞：電芯短路
5、絕緣片漏放：無法保證正極與負極片完全隔離，從而有安全隱患
6、短路探測：DC150V，500uA漏判；會有發熱、爆炸等安全隱患；
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