鋰離子電池隔膜加工線技術—干法和濕法拉伸

鋰離子電池隔膜加工線技術—干法和濕法拉伸。鋰離子電池隔膜屬高端制造產業，鋰離子電池隔膜行業技術日益成熟，今朝已有干法單向拉伸、干法雙向拉伸、濕法雙向拉伸三條加工線。隔膜行業正吸引越來越多的企業進入，也預示著行業競爭將日趨猛烈。

鋰離子電池隔膜加工線技術分類

1.干法單向拉伸加工線；

2.干法雙向拉伸加工線；

3.濕法雙向拉伸加工線。

　　●干法單向拉伸加工線

干法單向拉伸加工線以PP或PE為主要原料,混合多種牌號的輔料經充足攪拌,通過流延法擠出成型后，通過復合機多層復合后單向拉伸，再用分層機、和分切機將拉伸后的多層隔膜分層、分切，加工出單向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度測試儀器，采用與中國著名科研院校合作共同研發的加工工藝，主要加工厚度為16μm至40μm不同規格的鋰電池隔膜。

干法單向拉伸工藝鋰離子動力電池隔膜的規模化加工，可同時拉伸多層以上的基膜（總厚度250μm以上），在大幅提高加工效率的同時大大降低了加工成本。該加工線單條能夠加工不同厚度、不同層數的薄膜，運行平穩，各項功能、性能指標均達到工藝要求，贏得了滄州明珠的廣泛贊譽和一致好評。

干法單向拉伸工藝鋰離子電池隔膜加工線通過驗收，主要加工厚度為12～60微米，不同規格的鋰離子電池隔膜，產品廣泛使用于動力鋰電池，儲能鋰電池及數碼鋰電池。

●干法雙向拉伸加工線

以PP為主要原料,混合多種牌號的輔料經充足攪拌,通過流延法擠出成型后，雙向拉伸收卷后分切，加工出雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度測試儀器，采用與中國著名科研院校合作共同研發的加工工藝，主要加工厚度為12μm至40μm不同規格的鋰電池隔膜。

●濕法雙向拉伸加工線

以PE為主要原料,混合多種牌號的輔料經充足攪拌,通過流延法擠出成型后雙向拉伸，經過萃取工藝成孔，再經過橫向拉伸后收卷、分切，加工出濕法雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度測試儀器，采用與中國著名科研院校合作共同研發的加工工藝，主要加工厚度為8μm至25μm不同規格的鋰電池隔膜。

濕法鋰離子電池隔膜雙向拉伸加工線鋰離子電池隔膜材料可以分為：織造膜、非織造膜（無紡布）、微孔膜、復合膜、隔膜紙、碾壓膜等幾類。聚烯烴材料具有優異的力學性能、化學穩定性和相對廉價的特點，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰離子電池研究開發初期便被用作鋰離子電池隔膜。

濕法同步雙向拉伸使得膜片在縱橫向同時拉伸，微孔接近圓形，在電池循環中阻力最小，親液性、均一性較好，用其加工的鋰離子電池性能穩定性較好。我們認為，這將是將來高端鋰離子電池隔膜的發展方向。

相比干法隔膜，鋰離子電池濕法隔膜具備的優點

(1)濕法空隙一致平均，通過雙向拉伸對孔隙率控制，干法只能在一個方向拉伸，部分電子無法通過，影響電池循環性能。

(2)濕法雙向拉伸提升隔膜強度，穿刺強度比干法強。

(3)濕法隔膜厚度能夠做到越來越薄適應將來趨勢。濕法對電芯制作更容易，卷針容易拉出。

以上就是鋰離子電池隔膜加工線技術的解析。濕法隔膜具備更薄、強度更高等性能，隨著涂覆技術對安全性要求的達標，將來濕法+涂覆工藝對干法隔膜替代是大趨勢，鋰離子電池濕法隔膜的進口替代進程也會加快。

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