電池車間加工管理知識培訓——5S管理

電池車間加工管理知識培訓——5S管理

什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以\"S\"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件\"小事\"）

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整齊明了

4、文明禮貌

沒有實行5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不了解放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也惟有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實行5S管理活動最為適合。

★5S管理與其它管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎，是全面加工管理TpM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2、5S管理能夠營造一種\"人人積極參與，事事遵守標準\"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TpM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實行ISO、TQM、TpM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TpM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來加強企業員工的信心。

4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TpM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業\"體質\"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實行要領

★1S----整理

定義：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

◇不必要的東西要盡快解決掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●戒備誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

加工過程中常常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又妨礙加工，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

加工現場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬廣的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品混亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

留意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實行要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物解決辦法

⑹、每日自我檢查

★2S----整頓

定義：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整潔。

◇明確數量，有效標識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整潔齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

留意點：

這是提高效率的基礎。

實行要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整潔、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物解決方法

整頓的\"3要素\"：場所、辦法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

·物品的保管要定點、定容、定量

·加工線附近只能放真正需要的物品

放置辦法----易取。

·不超出所規定的范圍

·在放置辦法上多下工夫

標識辦法----放置場所和物品原則上一對一表示。

·現物的表示和放置場所的表示

·某些表示辦法全公司要統一

·在表示辦法上多下工夫

整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里適宜

定容：用什么容器、顏色

定量：規定適宜的數量

重點：

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

●要想方法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上了解

★3S----清掃

定義：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的：

●消除贓污，保持職場內干凈、明亮

●穩定品質

●減少工業傷害

留意點：

責任化、制度化。

實行要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、執行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

★4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實行的做法制度化、規范化。

目的：

●維持上面3S的成果

留意點：

制度化，定期檢查。

實行要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實行方法

4、制訂考評、稽核辦法

5、制訂獎懲制度，增強執行

6、高階主管常常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

●5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹究竟，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

★5S----素養

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，加強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

留意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實行要領：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規矩、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練（新進人員強化5S教育、踐行）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個S，即：Sales、saving、safety、standardizaTIon、saTIsfacTIon

1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整齊的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬敞明亮、視野闊達的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成混亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標準化的推動者（StandardizaTIon）----\"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。

5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成績感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

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