電池保護IC節省80％的BMS成本

電池保護IC節省80%的BMS成本鋰電池存在分明的不穩定性，需要精心的設計和先進的監測方案以確保其安全性。電池過壓會引起電池溫度迅速升高，引發電解液泄漏而導致失控。由于混合電動車通常需要數百節串聯電池供電，故障引起的后果非常嚴重，一節電池的故障可能會造成整個電池包的燃燒或爆炸。

圖，采用MAX11080實現的12節電池系統典型使用電路

基于這一需求，Maxim推出用于多節鋰離子(Li+)電池包的高壓、12通道電池保護ICMAX11080。該器件是可級聯的故障監測器，提供冗余的電池監測功能，戒備Li+電池發生爆炸(過熱)。菊鏈監測功能可以戒備發生電氣級聯故障，省去了分立方案所需的昂貴的隔離器件。在典型的混合動力車使用中，Maxim的方案能夠使電池管理系統(BMS)的成本降低80%。器件具有12通道故障監測器，采用專有的電容隔離菊鏈接口，準許連接多達31個器件至串接電池包，對372節電池進行監測。同時，基于電容的接口提供了成本極低的電池包隔離。由于省去了昂貴的隔離元件，Maxim的方案比分立方案節省75%的空間，將典型的電池管理系統成本從250美元降低至50美元。MAX11080的典型使用電路如圖所示。

除節省成本外，Maxim的方案還具有優異的性能。器件采用高壓、小尺寸BiCMOS工藝，可承受最高電壓(80V)，具有優異的ESD性能(±2kV、人體模型)和熱插拔能力，在整個較寬的工作溫度范圍內具有可靠的性能。為戒備電池過熱，MAX11080的高精度過壓測試功能在整個AEC-Q1002類溫度范圍(-40℃～+105℃)內誤差小于±25mV。此外，MAX11080將功耗降低10倍(工作模式下電流為80μA)，以延長電池使用時間。神奇的內置關斷電路可將功耗降至極低，僅為2μA，使電池可以保存若干年，而只消耗極少的電池電量。MAX11080具有16個可選過壓門限和8個可選欠壓門限。可以依據需要封閉欠壓測試功能。器件包括可編程測試延時功能，準許用戶濾除電池包的瞬態動作，避免過壓或欠壓誤報警。報警線采用4kHz信號，該信號消失聲明發生了有效的過壓或欠壓事件。這些特性對于降低虛警概率非常有用，能夠戒備系統不必要的關斷。

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