數說 “鐵鋰”在EV乘用車中的表現

導言：受補貼政策調控的影響，在EV乘用車市場，名義上看鐵鋰離子電池的市場份額受到擠壓，但是從絕對裝機量來看，鐵鋰并未減少。2018年EV乘用車鐵鋰裝機3.3Gwh，相比2017年增加0.3Gwh。后補貼時代來臨，鐵鋰的成本優點逐步凸顯，技術亦在不斷進步。從新車公告數據來看，預計19年下半年將會有更多的鐵鋰車款落地，全年EV乘用車鐵鋰裝機量有望達到4Gwh。將來補貼全部取消之后，政策因素讓位，消費需求和供給匹配筆直決定技術路線的選擇。無論在任何市場，差異化的產品矩陣才能更好的匹配的消費需求的多樣化，鐵鋰和三元各自具有的神奇的產品特性，也必將各自占據合理的市場位置。

理性·數說·“鐵鋰”在EV乘用車中的表現

2016-2018EV乘用車鐵鋰離子電池總裝機量保持在3Gwh左右，鐵鋰車款保持著在車型產品矩陣中的特定位置

下圖顯示了2016-2019H1 EV乘用車車企鐵鋰電芯匹配的實際情況。細分到車企，最分明的變化是這三年來比亞迪的EV乘用車鐵鋰用量逐步降低。有趣的是，比亞迪的用量減少卻并沒有分明影響到鐵鋰的裝機總量，2016-2018年鐵鋰的裝機量一直保持在每年3Gwh左右。主要原由在于近幾年有更多的車企在探索鐵鋰離子電池在特定車款和特定市場的使用。數據顯示，2017年有5家車企的EV乘用車匹配鐵鋰電芯，2018年上升到9家。

圖表：中國EV乘用車車企鐵鋰離子電池裝機情況

數據來源：真鋰研究

詳盡來看，江淮是非常典型地堅持將鐵鋰使用于EV乘用車的主機廠，2019年上半年江淮的鐵鋰裝機量就已經與2018年全年大致持平。同時，江淮在EV乘用車市場的表現一路走高，按照銷量排名，2017年江淮在EV乘用車市場排名第八，2018年排名提升到第五位，2019年H1排名提升到第四位，僅次于比亞迪、北汽和吉利。江淮汽車認為，長遠來看，我國電動車市場不只聚集在一二線城市，對于三四線城市甚至鄉鎮的消費者來說，主打超長續航特性的三元電池產品并不適合其通勤路程短的使用特點，相反，價格實惠、壽命長的磷酸鐵鋰離子電池更具競爭力。

另外，奇瑞和長安從2019年年初開始轉向，在EV乘用車上啟用鐵鋰電芯。據悉，比亞迪和北汽等車企亦有可能在下半年重新推出鐵鋰車款。

從數據展現的事實來看，雖然補貼強調能量密度促使了三元電芯的使用，但是更多的車企已然意識到鐵鋰車款在車型產品矩陣中的扮演者緊要的角色。

2019年H1新車公告

EV乘用車中鐵鋰車款占比提升至8%

下表是乘聯會崔東樹老師統計的公告目錄數據。數據顯示，2019年上半年一共發布了6批公告，其中EV乘用車鐵鋰車款合計發布了19款，已經跟2018年的全年鐵鋰車款發布數量持平。公告中鐵鋰車款的占比由2018年的5%提升至8%。由于公告目錄具有一定的提前效應，可以預見，2019年下半年將會有更多的鐵鋰車款落地。

圖表：2019年1-6批公告EV乘用車電池匹配車款數量統計

數據來源：乘聯會，依據公告目錄整理

2019年新車公告中

95%的車款系統能量密度超過140wh/kg

從2017年開始補貼政策和能量密度掛鉤，補貼的門檻從90wh/kg，提升到120wh/kg，對應的補貼系數也逐年提升達標難度。

圖表：2017-2019年EV乘用車系統能量密度的補貼標準和補貼系數

數據來源：真鋰研究，依據補貼政策整理。單位：wh/kg

補貼政策逐年提升能量密度的門檻促使了技術的進步。三元電池從523到622、811的動態備受關注，而鐵鋰離子電池卻經常被忽視。下表回顧了EV乘用車鐵鋰離子電池的系統能量密度進展情況，2017年至今，裝配鐵鋰離子電池的EV乘用車系統能量密度逐年提升，2018年有33%的鐵鋰乘用車系統能量密度可以達到120-140wh/kg，到2019年上半年，這一比例迅速上升至86%，同時已經有9%的鐵鋰乘用車的系統能量密度沖破到140wh/kg以上。

以上的比例預計到下半年將進一步提升，依據乘聯會對公告目錄數據的統計，2019年1-6批的新車公告當中有95%的鐵鋰車款能量密度可以達到140wh/kg以上。

圖表：2017-2019H1裝配鐵鋰電芯的EV乘用車系統能量密度變化

數據來源：真鋰研究

EV乘用車鐵鋰離子電池的系統能量密度的提升一方面是電池組結構優化和材料輕量化的成果，另一方面與電芯能量密度的提升密不可分。從下表可以看出，2017年-2019年，幾乎是一年一個階梯，2019年H1已經有95%的EV乘用車的鐵鋰電芯能量密度達到160wh/kg以上。

圖表：2017-2019H1EV乘用車裝配鐵鋰電芯的能量密度占比

數據來源：真鋰研究

圖表：2019年H1鐵鋰離子電池廠家電芯能量密度及EV乘用車裝機情況

數據來源：真鋰研究。單位：輛

2019年上半年，為EV乘用車供應鐵鋰離子電池的企業一共有6家。其中國軒高科囊括了幾乎90%的份額。雖然業界普遍認為鐵鋰的極限能量密度在180wh/kg，但是國軒高科當前開發的圓柱形鐵鋰單體電芯能量密度已經可以達到190wh/kg的量產水平，今年還計劃將其提升至200Wh/kg左右。據悉，國軒高科的信心源于其對鐵鋰材料的深入研究和優化，自2007年國軒高科就開始開展對磷酸鐵鋰材料的研究及加工，通過配比優化，納米化解決，共熔燒結，粒度級配優化等實現容量與壓實的同步提升，材料性能的提升使單體電芯能量密度提升10%以上。

2019年H1鐵鋰EV乘用車18%續航超400km

2019年H1，裝配鐵鋰離子電池的EV乘用車，有73%的車輛續航在300-400km，18%的車輛續航超過400km。

圖表：2017-2019年H1裝配鐵鋰離子電池的EV乘用車續航里程占比

數據來源：真鋰研究

圖表：2019年鐵鋰電芯裝配車款統計表

數據來源：真鋰研究

上表中江淮iEVA50、奇瑞X70EV、長安A600EV、比亞迪e6的續航均超過400km。

其中iEVA50是江淮推出的最新A級轎車。產品最大續航里程高達530km，綜合工況續航里程402km，可快充，國軒高科提供的鐵鋰離子電池享有8年或80萬公里的超長質保，完全滿足網約車日常運營需求。在后補貼時代，網約車是非常值得重視的市場空間，相對而言，低成本、長續航、長質保的鐵鋰車款是匹配這一需求的綜合性能更優的選擇。

后補貼時代推動磷酸鐵鋰離子電池成本優點凸顯

下表對比了2018年鐵鋰和三元電池匹配EV乘用車的經濟性。如表所示，400km續航，鐵鋰離子電池比三元電池的成本低6600元，但是受補貼能量密度系數的影響，鐵鋰離子電池的補貼額比三元電池的補貼額要少7500元。以此類推，300km續航的車款亦是如此。綜上，2018年鐵鋰離子電池的低成本優點幾乎被補貼額的劣勢抵消殆盡，很難展現出來。

圖表：2018年鐵鋰和三元電池裝配EV乘用車經濟性分解

數據來源：真鋰研究

下表為2019年過渡期后的經濟性分解。2019年過渡期后，400KM續航EV乘用車，按照假設，如果選用鐵鋰離子電池，相對成本可以節約7400元，按照新的補貼政策，LFP車款可以得到的補貼額比三元車款僅少2500元。綜合考量，鐵鋰車款依然具備4900元的成本優點。以此類推，續航300KM的鐵鋰車款具備2900元的成本優點。

圖表：2019年過渡期后鐵鋰和三元電池裝配EV乘用車經濟性分解

數據來源：真鋰研究

綜上所述，2019年相對2018年單車補貼總額減少導致鐵鋰和三元補貼差距縮小，后補貼時代鐵鋰的成本優點開始凸顯，這也印證了為什么2019年上半年的新車公告中鐵鋰車款的占比增長至8%。

事故頻發，鐵鋰離子電池的安全性優點應受重視

圖表：2019年中國電動車事故匯總

數據來源：真鋰研究，依據新聞媒體資料整理，本表為不完全統計

2019年7月北美發生兩起電動車事故，現代Kona EV、日產Leaf先后爆炸、自燃。上表統計了近期國內的電動車安全事故，其中蔚來因動力電池問題而召回4000多輛ES8。電動車安全牽動人心，國家監管部門也加大了對新能源汽車安全的監管力度，從去年9月份到目前，工信部已三次下發新能源汽車安全隱患排查工作通知。截至2019年5月，國內新能源汽車共召回12.3萬輛，其中，由于三電系統故障導致的召回占比為50%，由于制動系統缺陷導致的召回，占總召回量40%。

由于補貼政策對于能量密度、續航里程的傾向，乘用車的主流技術路線為三元電池。為提高能量密度，三元電池正極材料體系正在由111、523向622、811材料體系邁進，通過增加鎳含量以提高電壓，隨之而來的就是熱失控風險加大。因此對電池管理系統的要求非常高，需要防過溫保護裝置和電池管理系統來保護電池的安全，當然這也隨之增加了成本。

從材料特性來說，鐵鋰離子電池實在具有一定的安全優點。磷酸鐵鋰正極材料為橄欖石結構，有更好的熱穩定性。一般磷酸鐵鋰材料熱分析溫度約為250～270℃，三元材料的熱分析溫度約為220～240℃。并且三元材料中隨著鎳含量增加，NCM523、NCM622和NCM811從層狀相到尖晶石相的相轉變溫度快速降低（235℃、185℃和135℃），尖晶石相存在的溫度區間也在逐步縮減，熱穩定性逐步降低。因此，由于磷酸鐵鋰正極材料的高熱穩定性以及鐵鋰離子電池熱失控時低放熱量，在電芯其他材料相同，電池組結構設計相同，結構件相同等條件下，磷酸鐵鋰動力電池的安全性一般要高于三元動力電池。中國科學院院士楊裕生指出，要正確看待鋰離子電動車的安全性，磷酸鐵鋰離子電池這條技術路線也應該受到重視。

綜上所述，過去由于補貼的原由，鐵鋰離子電池的成本優點在補貼劣勢的抵消下難以全部展現出來。后補貼時代來臨，補貼影響逐步降低，鐵鋰的成本優點也就日益凸顯。2019年上半年新車公告目錄中EV乘用車鐵鋰車款占比隨之提升至8%。隨著以國軒高科為代表的鐵鋰離子電池廠家從材料基礎研發開始不斷創新，鐵鋰電芯的能量密度最高達到190wh/kg。電芯能量密度的提升促使了系統能量密度的提升，新車公告中95%的車款系統能量密度可以超過140wh/kg。鐵鋰離子電池同樣可以達到滿足特定出行需求的續航里程。高安全、低成本和長壽命的優點保證了鐵鋰離子電池在EV乘用車的特定市場區域占據穩固的地位，2019年預計EV乘用車的鐵鋰裝機量有望提升至4Gwh。

聲明： 本站所發布文章部分圖片和內容自于互聯網，如有侵權請聯系刪除