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    電池模組創新設計要怎么樣提升整車續航

    2021-04-27 ryder

    電池設計工作是一種很注重細節的設計,有些設計即使是行內人看上去猶如也沒覺察到什么,其實內部暗藏智慧。


    比如說往日的軟包電芯是這樣的。


    后來有人把電芯做成這個樣子


    再后來又把電芯做成這個樣子


    很纖細的變化,也是很不起眼的設計,也許即使是電池企業內部的人士也不會明白其中的奧妙。


    第一種可能連設計都不是,只是一種解決-雙折邊解決,往日的電芯成品只折一次邊,他們多折了一次,這種不起眼的解決帶來的好處很分明——電芯的體積成組效率提高5%左右。也就是說,一款車本來最多裝50kwh的電,這樣解決后,可以多裝2.5kwh,續航大概可以提升20km左右。


    猶如也沒那么驚艷?接著往下看。


    第二種設計叫極耳偏置加頂封切邊解決,也就說讓極耳不處于電芯的中間,電芯四個角切掉。以355模組電芯為例,這種解決后模組的體積利用率可以提高8%。也就是說,一款本來可以裝50kwh的車子,這樣解決后,可以再多裝4kwh的電,續航里程可以多增加32km了。


    這兩種結合使用,續航里程可以增加約50km了。


    沒有任何重大的創新,沒有用更高能量密度的材料,就是這樣不起眼的設計,就可以達到這樣的效果。


    還有,往日,我看到的模組大部分都是這樣的:


    或者是這樣的:


    后來有人把他做成這樣的:


    然后又有人把他做成這樣的:


    仍舊沒有哪些特色是吧?第一種電芯排布改變,請參考論電芯排布對模組成組效率的影響,以355模組為例,單個模組電量可以增加5%左右,更緊要的是,軟包和方殼模組規格從此可以統一。仍舊以50kwh的電量布置來說,這次,你的車子可以多裝2.5kwh的電量,可以多跑20km。


    第二種模組的變化,仍舊以355模組為例,整個PACK的體積利用率可以提高約7%,也就是說,50kwh電池組又可以多裝3.5kwh的電了,你的車子又可以多跑約28km了。


    好了,經過這些不起眼的設計,你的車子已經可以多跑100km了。


    需要說明的是這些所有不起眼的設計都是由LG首創,正是因為這些細節上的創新,別人做MEB模組需要用811材料,而他們用的是622+712,LG的發展才可以在近年越發迅猛。在這個階段,動力電池行業已經是拼細節的時候了,所有的細節都有可能決定生死。


    最后放一張曾毓群先生的專利圖,大家可以考慮下這種設計的好處。

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