鋰離子電池加工廠家解析鋰離子電池加工工藝留意的問題

鋰離子電池加工廠家解析鋰離子電池加工工藝留意的問題。鋰離子電池在加工中有它神奇的加工工藝有很大的關系。鋰電池加工工藝中最主要的是混料和涂布。鋰電池的加工制造,是由一個個工藝步驟嚴密聯絡起來的過程。下面鋰離子電池廠家就解析鋰離子電池加工工藝要留意的問題。

鋰離子電池加工工藝流程

客觀地講，鋰離子電池加工工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池包裝。在鋰離子電池加工工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池包裝關系到鋰離子電池成品質量。

鋰離子電池加工工藝流程詳盡環節蘊含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及測試以及包裝等。

由此可見，鋰離子電池加工工藝流程各個加工環節都與產品質量、安全性有緊密的聯系，鋰離子電池加工過程中每一環節都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰離子電池產品安全性能。

鋰離子電池加工廠家解析鋰離子電池加工工藝留意的問題

鋰離子電池加工工藝視不同鋰離子電池加工廠家而有一些差別，但是由于原理相同，因而主要的鋰離子電池加工工藝也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，輥壓，裁片，分條，焊接極耳，卷繞，封裝，烘烤，注液，化成，成型，分容測試等工序。

在上述鋰離子電池加工工藝必備的步驟中，從選料到成型后的分容測試要留意五個方面的問題：

一、改善正負極活性材料的物化結構，這是鋰離子電池加工工藝的基礎環節。對材料進行適當的離子摻雜，盡量使用具有無序性層狀結構或者層結構較薄的材料。

二、電極涂層的高粘結強度有利于降低循環容量下降率，這是鋰離子電池加工工藝中最具技術含量的流程。正負極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質配比要適當，確保涂膜后不掉粉、不脫粉。

三、電解液組成的優化，鋰離子電池加工工藝對于電解液的要求是保持容量，延長電池壽命。通過鋰鹽、溶劑和添加劑的優化，提高電解液導電率，減小極化。

四、電池材料制備完成后，鋰離子電池加工工藝就進入裝配環節，這時要留意：卷繞正負極與隔膜后，形成的正、負極片與隔膜三者間的間隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超過0.5mm。

五、分容測試時，要依照國家標準，用低速率充電為宜，一般是0.2C。

總的來說，在鋰離子電池工藝制造階段應當注重如下比例關系：極片面與極片壓實密度，負極過剩率，配方工藝，電解液與正負極搭配適用量。

鋰離子電池加工工藝中的每一步時間都有差別，一般情況下，配料，烘烤，化成時間長，少則10小時左右，多的要兩天兩夜;其他工藝比較快，均勻5、6個小時。整個的鋰離子電池加工工藝流程大概需要15天。

以上就是鋰離子電池加工工藝留意的問題，眾所周知，鋰離子電池加工工藝流程相當復雜，畢竟鋰電池產品安全性能高低筆直關系到消費者的生命健康，自然鋰離子電池加工制造中對設備的性能、精度、穩定性和自動化水平有較高的要求。

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