新一代高效光伏電池長沙智造

橘紅色的機器人準確而快速地將部件拿起、焊接、放下，人機協作，有條不紊。這是昨日記者走進位于長沙高新區的中科環宇產業園神州陽光光伏電池智能制造車間，看見的新一代PERC電池智能制造加工線正在高效運轉的加工場景。一旁的工程師陳露告訴記者，這條加工線是自主研發而成的，成本是進口價格的三分之一，而技術上卻趕超了國際先進水平。他們正在與長沙光伏產業同行一道開拓世界光伏產業新格局。

智能制造

一線工人少了，加工效率上升40%

中科環宇是國內首家彩色太陽能板加工企業。記者在其旗下的神州陽光智能車間內看到，智能設備精準控制著整條加工線高效運轉。一個個橘紅色機器人揮舞著手臂，靈敏地做著各式抓取動作；一臺臺無人智能化小車載著各種部件，平穩地穿梭于各環節之間。

據陳露解析，光伏電池片像頭發絲一樣薄，對潔凈度要求非常高。傳統車間全部依靠人工進行物料搬運、上下料和質量抽檢，極易造成碎片和污染。而在智能車間記者看到，在智能物流傳輸系統的幫助下，設備可以自動上下料，很多過程無需人工參與，加工效率提升了40%左右。

記者放眼望去，智能制造車間內工人數量不多，取而代之的是各種智能設備，工作人員在電腦前輸入指令，手指輕輕一點，整條高效電池自動化加工線各環節全部啟動；從硅片進入加工線到高效電池的自動倉儲，整條加工線的智能制造水平已經相當先進。神州陽光營銷負責人彭慶富說，在高效電池車間，加工人員減少約三分之二，由原來的300人降至目前的100人，運營成本隨之降低20%，企業的核心競爭力越發凸顯。

自主創新國產化率達98%，無須依靠進口

通過產學研結合，中科環宇連續成功開發了單晶爐、鑄錠爐、多線切割機等一系列光伏裝備新產品，這些設備不僅大部分技術接近甚至超過國際先進水平，而且具有很強的適應性和分明的成本優點。例如，一條標準的25MW電池加工線，完全依靠進口需要花費近7000萬元，而國產設備只要2500萬元左右。按照光伏設備3年折舊期特點計算，折合到每一瓦，采用國產設備加工的產品具有每瓦0.60元的成本優點。這對于任何一家光伏企業來說都具有極強的誘惑力。“我們建設的新項目已投入新的加工線，在已建成的200MW高效智能制造示范線的基礎上，國產化率將由原來的85%得到進一步提升。新項目整線實現了裝備總國產化率98%，核心智能裝備國產化率不低于95%。”彭慶富解析道。

記者在神州陽光數據智能分解平臺看到，智能車間開發了數據采集監控、制造執行管理、能源管理系統等多個信息系統，設備數據采集率達100%。彭慶富說：“我們實現了光伏電池智能制造加工線裝備智能化、國產化，并與同業一道，提升了我國光伏電池加工的核心競爭力。”

綠色發展壽命長達30年，挺進全球市場

神州陽光加工部負責人李小鵬光榮地告訴記者，神州陽光加工的光伏板達到世界級水準，品質高，節能環保，符合綠色發展理念。他向記者解析，光伏板是由許多個光伏板小片組成。一塊光伏板的質量，首先就在于其中的每一片光伏板小片。神州陽光加工的每一塊光伏板都要經過以下四道工序檢驗：小片先要經過EL探測儀，檢查每一塊小片里的硅是不是純凈無雜質，杜絕每一片“黑芯片”；EL探測儀探測完畢后再由功率探測儀探測功率，確保每一塊小片充分發電；小片探測結束后組裝成光伏板；光伏板再次重復前面的探測。惟有通過上述四道工序的光伏板才能正式進入市場，不合格者一律回爐重造。

“光伏板使用壽命長達30年左右，一次投入多年受益。”李小鵬告訴記者，光伏產業可以與農業、旅行、地產等其他產業融合發展。神州陽光曾參與上海世博會中國館光伏工程建設，并承接光伏扶貧等項目，惠及湖南省近100個貧困村；近年來，該公司的產品已強勢進入歐洲、中東、非洲等地市場。

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