智能化充電電池管理機制

鋰電池是上世紀九十年代發展起來的一種新型二次電池。由于鋰電池具有能量密度高和循環壽命長等一系列的優勢，因此很快在便攜式電子設備中獲得廣泛使用，也獲得了鋰離子電池加工商的酷愛。

鋰電池主要由正極活性材料，易燃有機電解液和碳負極等構成。因此，鋰電池的安全性主要是由這些組件間的化學反應引起。

在使用中，依據鋰離子電池的結構特性，最高充電終止電壓應低于4.2V，絕對不能過充，否則會因正極鋰離子拿走太多，萌生危險。其充放電要求較高，一般應采用專門的恒流、恒壓充電器進行充電。通常恒流充電至設定值后轉入恒壓充電，當恒壓充電至0.1A以下時，應停止充電。

鋰離子電池的放電由于內部結構所致，放電時鋰離子不能全部移向正極，非得保留一部分鋰離子在負極，以保證下次充電時鋰離子能夠暢通地嵌入通道。否則，電池壽命會縮短，因此在放電時需要嚴格控制放電終止電壓。

因此，設計一套高精度鋰離子充電管理系統對于鋰電池使用是至關緊要的。本文解析的智能化鋰離子電池充電系統是專門為鋰離子電池設計的高端技術處理方案。該系統適用于鋰離子/鎳氫/鉛酸電池單體及整組進行實時監控、電池均衡、充放電電壓、溫度監測等，采用了電壓均衡控制、超溫保護等智能化技術，是功能強大、技術指標完善的動力電池充電管理系統。

2系統構成與設計

充電系統主要由n個(可擴充)充電模塊和上位pC機監控軟件組成。支持充電過程編程，可按恒流充電、恒壓充電等多種工況進行相應組合設置工作步驟，除了具有硬件過壓過流保護，還準許用戶定義每個通道的過電壓、過電流等參數值，具備數據采集、存儲、通訊及分解功能，具有掉電保護功能，不丟失數據。另外還配置鋰離子電池管理系統，它主要由充電機、主控單元、數采單元和人機界面組成，硬件組成框圖如圖1所示。

圖1智能化鋰離子電池充電系統框圖

3恒流恒壓源的設計

恒流恒壓源采用開關電源作為主要電路，它由輸入電磁干擾濾波器(EMI)、整流濾波電路、功率變換電路、pWM控制器電路、輸出整流濾波電路組成。輔助電路有輸入過欠壓保護電路、輸出過欠壓保護電路、輸出過流保護電路、輸出短路保護電路等。

開關電源的電路組成方框圖如圖2所示。

圖2開關電源電路組成方框圖

防雷單元采用壓敏電阻進行保護，當有雷擊，萌生的高壓經電網導入電源，壓敏電阻兩端電壓超過其工作電壓時，其阻值降低，使高壓能量消耗在壓敏電阻上。

輸入濾波電路采用電感和電容組成的雙π型濾波網絡，對輸入電源的電磁噪聲及雜波信號進行抑制，同時也戒備電源本身萌生的高頻雜波對電網干擾。

功率變換電路采用目前使用最廣泛的絕緣柵極場效應管MOSFET管，是利用半導體表面的聲電效應進行工作的。由于它的柵極處于不導電狀態，所以可以大大提高輸入電阻。MOS管是利用柵源電壓的大小，來改變半導體表面感生電荷的多少，從而控制漏極電流的大小。

主回路采用正激模式，控制芯片采用電流工作模式的UC3842，電路如圖3所示。R4、C3、R5、R6、C4、D1、D2組成緩沖器，和開關MOS管并接，使開關管電壓應力減少，EMI減少，不發生二次擊穿。在開關管Q1關斷時，變壓器的原邊線圈易萌生尖峰電壓和尖峰電流，這些元件組合一起，能很好地吸收尖峰電壓和電流。從R3測得的電流峰值信號參與當前工作周波的占空比控制，因此是當前工作周波的電流限制。當R5上的電壓達到1V時，UC3842停止工作，開關管Q1立即關斷。R1和Q1中的結電容CGS、CGD一起組成RC網絡，電容的充放電筆直影響著開關管的開關速度。R1過小，易引起振蕩，電磁干擾也會很大;R1過大，會降低開關管的開關速度。

Z1通常將MOS管的GS電壓限制在18V以下，從而保護了MOS管。Q1的柵極受控電壓為鋸形波，當其占空比越大時，Q1導通時間越長，變壓器所儲存的能量也就越多;當Q1截止時，變壓器通過D1、D2、R5、R4、C3釋放能量，同時也達到了磁場復位的目的，為變壓器的下一次存儲、傳遞能量做好了準備。IC依據輸出電壓和電流時刻調整著⑥腳鋸形波占空比的大小，從而穩定了整機的輸出電流和電壓。C4和R6為尖峰電壓吸收回路。T1副邊為正激式整流回路。

圖3恒流恒壓源主回路電路圖

4反饋回路的設計

恒壓型式的反饋回路采用如圖4所示的由運放和光耦構成的形式。當輸出U0升高，經取樣電阻R7、R8、R10、VR1分壓后，U1③腳電壓升高，當其超過U1②腳基準電壓后U1①腳輸出高電平，使Q1導通，光耦OT1發光二極管發光，光電三極管導通，UC3842①腳電位相應變低，從而改變U1⑥腳輸出占空比減小，U0降低。當輸出U0降低時，U1③腳電壓降低，當其低過U1②腳基準電壓后U1①腳輸出低電平，Q1不導通，光耦OT1發光二極管不發光，光電三極管不導通，UC3842①腳電位升高，從而改變U1⑥腳輸出占空比增大，U0降低。周而復始，從而使輸出電壓保持穩定。調節VR1可改變輸出電壓值。

恒流型式與上圖類似，通過繼電器切換運放③腳至電流反饋即可。

圖4反饋回路原理圖

5上位機軟件設計

鋰離子電池充電軟件主要由兩個獨立的軟件組成，即充電控制和充電數據解決分解軟件。充電控制軟件主要負責對鋰離子電池充電過程的全程監測控制，并生成電池充電數據文件和記錄充電數據;充電數據解決分解軟件主要實現充電數據的可視化顯示、數據解決及數據分解的功能，同時依據用戶要求提供電池配組的功能[5]。

兩個主要系統軟件即充電控制和充電數據解決分解軟件由各自的功能模塊組成。其中，充電控制軟件包括充電過程編制、安全保護、過程事件日志、掉電保護恢復和數據備份管理等功能模塊，而充電數據解決分解軟件包括數據解決、圖形解決、動態曲線、數據導出和電池配組等功能模塊。

充電過程編制即通道自動充電過程編制，它是通道充電中最核心的部分。充電過程可由很多工作步驟組成，在每個工作步驟中可以定義不同的工作模式及工作參數，如恒流充電、恒壓充電等等。當然，充電步驟中還包括結束條件等參數。

安全保護是基于安全需要而采取的保護措施。對一個合理的、正常的充電過程，這些保護措施通常是沒有發揮作用的;但由于充電過程多數需要經歷較長時間，這期間可能發生一些不可預期的事情(例如停電等)，而且，用戶也可能因為一時疏忽等原由設置了不合理主參數(例如結束條件不合理)，甚至于被測電池本身就有問題。

因此設置安全保護參數是必需的。充電中，一旦“安全保護”條件滿足，充電將被安全停止。用戶在排除異常因素后，依然可以使用“續接啟動”功能恢復充電。

在電池充電過程中，任何時候出現供電系統停電或掉電，本充電系統均能對現場數據進行保護，保證現場數據不丟失，重新上電后，充電系統具備自恢復功能，能從上次掉電的地方無縫接續，持續充電過程。

數據解決功能模塊主要實現以下功能：

1)數據的各種查看操作：包括數據條目的顯示/隱藏、設置顯示循環范圍、各循環的折疊與展開、各過程的折疊與展開等操作;

2)數據復制至WINDOWS剪切板：主要用于將已經打開的某個數據文件的指定數據條目導出至EXCEL或WORD等工具軟件中，或作為文本格式(。TXT)存盤;

3)查看工作信息：查看充電數據對應的通道信息以及設置的充電過程等信息;

4)查看充電事件：查看通道充電期間發生的意外事件(如掉電、安全停止等)或用戶的強制操作等(如強制跳轉、用戶停止);

5)數據打印和打印預覽：通過打印機輸出數據。

6試驗

按照圖1連接線路并接上電源，對1#電源和2#電源進行系統試驗。首先啟動管理系統，并啟動充放電裝置，同時通過上位機發送充電指令。實驗人員記錄充電實測電流(壓)。表1是1#電源和2#電源實驗數據記錄表格。

表1實驗數據記錄

7結語

通過實驗驗證，充放電裝置已達預計指標，電池管理系統工作正常，能達到既定的功能要求。

本文智能化鋰離子電池充電系統安全、可靠、抗干擾性強、有良好的人機交互功能;充放電裝置恒壓恒流精度高，工作可靠，自動化功能完善，并配置計算機運行軟件一套，使得本套系統具有高精度和完善的人機交互功能，操作人員只需要在計算機上發出指令就可以完成全部操作。

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