鋰離子電池極片加工制造中存在哪些問題?作為公認的理想儲能元件，動力鋰離子
電池得到高度關注。涂布機是動力鋰離子電池極片的加工關鍵工藝設備。
目前，鋰離子電池極片涂布工藝主要有刮刀式、輥涂轉移式和狹縫擠壓式等。一般試驗室設備采用刮刀式，3C電池采用輥涂轉移式，而
動力電池多采用狹縫擠壓式。
鋰離子電池極片加工制造中存在哪些問題?
1、刮刀涂布
箔基材經過涂布輥并筆直與漿料料槽接觸，過量的漿料涂在箔基材上，在基材通過涂輥與刮刀之間時，刮刀與基材之間的間隙決定了涂層厚度，同時將多余的漿料刮掉回流，并由此在基材表面形成一層平均的涂層。
刮刀類型主要逗號刮刀。逗號刮刀是涂布頭中的關鍵部件之一，一般在圓輥表面沿母線出產成形似逗號的刃口，這種刮刀具有高的強度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，適用于高固含量和高黏度的漿料。
2、輥涂轉移式
涂輥轉動帶動漿料，通過逗號刮刀間隙來調節漿料轉移量，并利用背輥和涂輥的轉動將漿料轉移到基材上，工藝過程如圖2所示。輥涂轉移涂布蘊含兩個基本過程：
(1)涂布輥轉動帶動漿料通過計量輥間隙，形成一定厚度的漿料層;
(2)一定厚度的漿料層通過方向相對的涂輥與背輥轉動轉移漿料到箔材上形成涂層。
3、狹縫擠壓涂布
作為一種精密的濕式涂布技術，工作原理為涂布液在一定壓力一定流量下沿著涂布模具的縫隙擠壓噴出而轉移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多優勢，如涂布速度快、精度高、濕厚平均。
涂布系統關閉，在涂布過程中能戒備污染物進入，漿料利用率高、能夠保持漿料性質穩定，可同時進行多層涂布。并能適應不同漿料粘度和固含量范圍，與轉移式涂布工藝相比具有更強的適應性。
要形成穩定平均的涂層，鋰離子電池涂布過程中就需要同時滿足這幾個條件：
(1)漿料性質穩定，不發生沉降，粘度、固含量等不變化。
(2)漿料上料供應穩定，在模頭內部形成平均穩定的流動狀態。
(3)涂布工藝在涂布窗口范圍內，在模頭與涂輥之間形成穩定的流場。
(4)走箔穩定，不發生走帶滑動，嚴重抖動和褶皺。
鋰離子電池涂布操作窗口是狹縫涂布一個緊要的工藝參數，在實際加工中，當工藝參數超出操作窗口的范圍時，涂布缺陷便會萌生。而涂布膜出現的缺陷種類眾多，原由各異，本文主要針對鋰離子電池狹縫擠壓涂布，就幾種常見缺陷進行分解，并給出相應處理方案。常見缺陷有點缺陷、邊緣效應、鋸齒缺陷等。
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