鋰電池干熱風沖擊烘干工藝

韓國鋰電池干熱空氣沖擊干燥技術

本文解析的是一種用于鋰電池電極、電池芯和電池注射前的激波蒸騰干燥脫水的新工藝。采用超大容量除濕設備。沖擊蒸騰干燥、水的體循環過程是隔開少于5ppm的干燥空氣進入烘箱干燥腔治療烤盤、電池和電池之前注入液體沖擊蒸騰水分干燥后,將沖擊蒸騰是超級濕能力分析設備分離,干燥周期的持續治療的極片,電池,電池和液體噴射沖擊蒸騰在干燥之前,較強的濕式設備分析能力，不斷地將水、干燥空氣和循環利用進行分離，大大降低了采暖的能耗。

詳細的優勢:

(1)干燥室容量大:干燥能力大，特別適用于大功率電池和大型電池加工。

(2)干燥空氣含水率低;干燥空氣含水率小于5PPM，比純氮低1900ppm，為99.9%。氮水含量比99.99%的純度低5PPM。

(3)干燥溫度低:干燥溫度比傳統真空烘箱低15-20℃，且間隙縮短變形極小，對極板正負數據的粘接完全不影響。

(4)干燥時間短:由于采用大風量循環干燥辦法，干燥時間比傳統的真空烘箱短，特別是電桿和芯的干燥時間可縮短10小時以上。

(5)節能:采用超大容量除濕設備，50℃以上除濕能力極高，使干熱空氣得到充分循環，大大降低了能耗，比傳統真空烘箱節能60%以上。

(6)減排:BDA干燥系統在干燥過程中不要真空，實現零污染排放。

(7)占地面積小;結構緊湊，不要其他配套設備，并且是獨立的。

(8)使用壽命長;高溫吸濕設備和熱回收可持續使用5-8年，不要改變數據。

(9)送風清潔度高;該系統配有高效過濾器，送風空氣潔凈等級可達10000級，減少了極片和電池上灰塵的污染，大大提高了極片和電池的質量。

(10)簡單操作:BDA干燥系統是一個有機整體，不要配備真空泵、氮氣發生器等輔助設備。

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