庫卡“瞄準”動力鋰離子電池產線機器人

外媒報道稱，全球最大的工業自動化公司之一庫卡宣布獲得了一份“價值數百萬美元”的合同，將為一家國際汽車供應商供應全自動加工系統以加工動力鋰離子電池。

“我們為庫卡憑借其在電池加工自動化方面的綜合專業知識和相關經驗而在該范疇中脫穎而出感到光榮，并且我們能夠通過將電動化變為實際，從而為汽車行業的客戶供應支持，我們為此感到光榮。”庫卡首席執行官PeterMohnen表示，從2021年開始，該廠將加工用于全電動車的電池系統，其中將配備至少50臺庫卡機器人。

當前，歐洲電氣化進程正在加速推進，包括大眾、戴姆勒、寶馬、奔馳、PSA、沃爾沃等主機廠都制定了明確的電氣化目標，進而對動力鋰離子電池出現龐大需求。

為了滿足主機廠的需求，包括三星SDI、LG化學、SKI、GS湯淺、寧德時代、孚能科技、蜂巢能源等中日韓電池公司都在歐洲建設大型電池廠。同時，上述主機廠也在建設動力鋰離子電池PACK廠，進而對鋰電池加工設備出現強勁需求。

鋰電池加工不僅裝配所需的苛刻的工藝步驟，而且高產量和技術可用性，質量要求和對所有相關工藝數據的系統采集，都對這條“先進且面向將來的加工線”提出了特殊挑戰。

對此，庫卡正在運用其技術知識以及50多種庫卡工業機器人來滿足這些需求。

其中包括：電池架的供應、清潔和測量、檢查要安裝的電池模塊、施加導熱膠、將各個模塊組裝并固定在電池框架中、電接觸、密封并擰緊外殼蓋和加工線末端的泄漏探測和質量檢查等。

此外，由于電池系統的高度緊要性和安全性，尤其是電池加工中已安裝組件的可追溯性和各個制造步驟變得越來越緊要。

而庫卡以“數字廠”為中心的廣泛產品組合具有關鍵優點。庫卡的miKUKA控制標準供應了一個高效的技術平臺，可確保通過用戶界面進行簡單，透亮的操作員控制和監視加工線。

目前，庫卡的機器人和設備已經在各大主機廠和電池公司的廠內大規模使用。隨著新能源汽車市場的繼續上升，預計庫卡使用在新能源范疇的設備銷售還將持續上升。

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