新能源鋰電池范疇迅速成長為物流裝備系統的新動能

新能源鋰電池范疇迅速成長為物流裝備系統的新動能。近年來，“智能制造”成為制造業內最熱的名詞之一，能物流同樣備受關注。為了提高加工效率，實現加工過程的信息化管理，減少人力成本，智能化的加工物流系統已成為國內鋰電池公司的必然選擇。

新能源鋰電池范疇迅速成長為物流裝備系統的新動能

動力鋰電池加工的專用設備對物流集成技術要求極高，稍有差錯即可造成安全事故。國內動力鋰電池行業的設備廠商雖然較多，但緊要從事單一專用設備的制造，無法支撐整條智能化加工線的高效、可靠運轉，尤其在加工物流智能化集成系統方面，還是空白。

在國內，由于自動化加工物流集成技術、加工管控系統、安全保障措施等諸多因素的制約，多數設備還處于人工操作或半自動化狀態，不僅加工效率低下，而且加工質量得不到保證，這已嚴重影響了我國動力鋰電池及其配套產業(新能源汽車)的健康發展。

但是，近幾年隨著新能源汽車產業浪潮的興起，催生出動力鋰電池巨頭玩家的誕生。智能物流系統集成進入新能源鋰電池范疇，并將新能源鋰電產業篤定為物流裝備系統的下一個藍海市場，智能物流系統可助動力鋰電池加工快速又安全。

鋰電池加工智能化物流成套系統”，集安全高效、綠色智能、高速、高精度、高密度存儲、機器顧問SCADA等優勢于一身，尤其適用于首層高度低或非地面支撐的樓層使用。

鋰電池制造過程中物料/極卷的起落、搬運，大多處于人工+小推車的半自動化狀態。極卷搬運戒備人工接觸要AGV輔助，但傳統工業用AGV的定位精度在±10mm，根本無法鋰電池的制造需求。當前，大多數動力鋰電池加工商的物流線仍停留在手工操作階段，勞動強度大、工作效率低等現狀，很大程度上妨礙了加工智能化發展的步伐。為此，高標準全自動物流線便成為了各大鋰電池加工商極力追捧的對象。

動力鋰電池產線前段智能物流系統的沖破，緊要聚集在路線辦法的最優設計、AGV定位精度的提升、與工藝設備對接的協調性、調度系統的穩定性以及數據采集的準確性。智能加工物流系統處理辦法的最大效益是利用自動化立體倉庫高效緊湊和鋰電池存取便捷的特性，實現鋰電池加工過程的自動化、智能化。

相關業內人士指出，當前為提高加工的動力鋰電池一致性，要提高加工效率，提高信息化管理；同時為了滿足動力鋰離子電池加工過程中不同規格電池的混線加工等需求，建設自動化、智能化的加工物流系統成為必然趨勢。目前，國內已有多家鋰電設備公司布局自動化物流，其產品與處理辦法得到鋰電公司的認可。

隨著我國制造2025的繼續推進，鋰電池公司廠自動化也將成為必然選擇。目前國內鋰電設備公司也正在積極布局智能物流，為鋰電公司供應安全、可行的自動化物流處理辦法。

總結:鋰電池加工智能化物流成套系統優點分明,作為鋰電池加工的緊要環節，該系統能夠實現電池一次注液后高溫靜置到包膜分選工藝段之間加工環節之間的物料轉運及過渡。全程無人化、智能化操作的加工車間在公司中成為一道靚麗的風景線。

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