低壓鑄造vs高壓鑄造

接著壓鑄鋁合金電池箱話題持續聊一下低壓和高壓鑄造，結合最近的學習筆記，簡單總結一下低壓鑄造和高壓鑄造的差別。

低壓鑄造一般以壓縮空氣為動力，可以是空氣，也可以是惰性氣體，將壓縮氣體通入密閉容器（坩堝），用途在保持一定澆注溫度的合金液面上，造成密封容器內與型腔內的壓力差，使金屬液從在較低的壓力0。01－0。05MPa下在密閉容器中沿著升液管自下而上流經升液通道、鑄型澆口，平穩填充型腔。待金屬液洋溢型腔之后，增大氣壓，在壓力用途下，金屬液從上而下冷卻、結晶、凝固，在凝固過程中不斷有金屬液補充。然后撤掉密閉容器內的壓力，讓升液管、澆道內還沒有凝固的金屬液依賴自身重力回落到密閉容器中，完成一個循環。整個過程的壓力、時間、速度、溫度等都可控。

高壓鑄造，很多時候被簡稱為壓力鑄造（查了很多資料發現這種叫法還蠻多的），它是將金屬液倒入壓室，使金屬液在告訴下填充模具型腔后在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓、高速是高壓鑄造的緊要特點，填充時的流動速度可到30－80mm/s，甚至更高，金屬液凝固時承受的壓力高達40－120MPa，金屬液填充型腔的時間極短（例如：《1s），具有表面光潔度好，尺寸穩定、可筆直成型薄壁結構等優勢，同時也有出現氣孔、一般不能熱解決、運行成本高等缺點。

下表歸納了一些高壓和低壓鑄造的特點，比較分解了兩種工藝的優勢和缺點（比較概括性的比較，很多詳盡細節的比較還沒加進去，后面有空再慢慢討論這些）。

從中可以看到，無論是低壓鑄造還是高壓鑄造，都存在分明的優勢和缺點，選擇哪一種工藝要針對各自的需求（設計能力、使用場景、資金預算、產品數量、設備能力、工程開發能力、后續出產能力）選擇適合自己產品的，發揮工藝的優點、采取彌補措施降低缺點帶來的不利因素。從目前市場上來看，在電池箱的使用上，無論是highpressure還是lowpressure，都已經有實際產品在使用了。選擇符合自身實際情況和設計要求的工藝才是重點。

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