鋰電隔膜對工藝和材料有哪些要求？

微孔制備技術是鋰電池隔膜制備工藝的核心，其分為干法單向拉伸、干法雙向拉伸和濕法工藝。

（1）產品分類

鋰電池隔膜、正極材料、負極材料和電解液是組成鋰電池最緊要的材料。鋰電池內部采用螺旋繞制結構，需用非常精細且滲透性強的薄膜隔離材料在正、負極間間隔而成，詳盡結構如下圖所示：

目前，大規模商品化的鋰電池隔膜加工材料以聚烯烴為主，緊要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）復合材料。

聚烯烴可供應良好的機械性能、化學穩定性和高溫自閉性能，是當前鋰電池隔膜的緊要原材料，隔膜按不同特性劃分的詳盡分類如下：

（2）產品功能

鋰電池隔膜具有大量蜿蜒貫通的微孔，能夠保證電解質離子自由通過形成充放電回路；而在電池過度充電或者溫度升高時，隔膜通過閉孔功能將電池的正極和負極分開以戒備其筆直接觸而短路，達到阻隔電流傳導，戒備電池過熱甚至爆炸的用途。隔膜詳盡功能示意如下：

（3）產品性能

由于鋰電池隔膜性能的優劣決定著鋰電池的容量、循環性能、充放電電流密度等關鍵特性，要求隔膜需具有適宜的厚度、離子透過率、孔徑和孔隙率及足夠的化學穩定性、熱穩定性和力學穩定性等性能。詳盡如下：

（4）產品工藝

鋰電池隔膜要具備的諸多特性，對其加工工藝提出了特殊的要求，而加工工藝包括原材料配方和快速配方調整、微孔制備技術、成套設備自主設計等工藝。其中，微孔制備技術是鋰電池隔膜制備工藝的核心，其分為干法單向拉伸、干法雙向拉伸和濕法工藝。

國外干法單向拉伸技術工藝緊要由美國Celgard公司研發和掌握，日本宇部向美國Celgard公司部分購買了該項技術，經過多年發展，該技術在美國和日本已非常成熟；國內干法單向拉伸技術由星源材質2008年自主研發成功并取得了相應的專利技術；干法雙向拉伸技術是我國我國科學院化學所研究自主開發的工藝；濕法工藝技術最早是由日本旭化成提出的。各工藝的緊要情況如下：

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