鋰電池卷繞和疊片兩種工藝技術解析

隨著手機、數碼產品、筆記本電腦、無人機、航模、電動工具、軍工、新能源汽車、便攜式儲能、醫療設備等范疇大量采用鋰電池作為電源，國內鋰電池產業獲得了迅猛發展。作為鋰電池制造的緊要環節，疊片與卷繞工藝備受學術界和商業界的廣泛關注。

卷繞工藝：如圓柱形電池，這種工藝是將原材料按負極、隔膜、正極、隔膜的順序疊在一起，通過卷繞法筆直卷成圓柱形，再放在金屬外殼中；由于內部結構不均一，充放電時電芯內部反應程度、速率不均；所以，關于較厚的卷繞電池而言，大倍率充放電后或者循環多次后，有變形的可能。而且，只能做成長方體電池。

鋰電池卷繞設備包括正負極片、隔膜自動放卷，自動除粉塵，正負極片自動卷繞，粘貼終止膠帶，成品自動下料，預壓稱重，貼二維碼等模塊。卷繞工藝中，極片隔膜制成電芯后，兩側邊緣位置的電極存在較大曲率，在充放電的過程中，易變形和扭曲，會導致鋰電池性能下降，甚至有安全隱患。此外電芯放電過程中，兩側電流分布不均，電壓極化較大，放電電壓不穩。

疊片工藝：例如軟包形電池，靠的是疊，如z字形疊片，先把正負極原料裁切成同樣大小的矩形極片，再分別疊到隔膜上，隔膜Z字形穿行其間，隔開兩極，最后包上鋁塑包裝。

疊片工藝過程繁瑣，緊要是極片與隔膜裁切成片。但極片分切合格率低，質量（斷面、毛刺等）很難保持高度一致性，且對齊精度不夠。

動力鋰電池從結構上可分為卷繞和疊片兩種，從外殼材質來分可分為金屬殼（鋼、鋁）和軟包（鋁塑膜）。國內小廠緊要選擇軟包疊片工藝制備，估計緊要出發點還是還是降低設備要求，降低資金投入。而今朝國內主流大廠（BYD、力神、ATL等）都選用了金屬殼卷繞的工藝，設備投資較大，但可以提高自動化程度，從而提高鋰電池一致性。

業內人士普遍認為，疊片工藝可以更好的發揮大型鋰電芯優點，其在安全性、能量密度、工藝控制均比卷繞占據優點，因此關于動力鋰電池范疇而言，疊片工藝是軟包電池長期發展的使用趨勢毋庸置疑。

聲明： 本站所發布文章部分圖片和內容自于互聯網，如有侵權請聯系刪除