鋰電池常見問題原由分解及處理辦法

鋰離子常見問題的原由分解與處理

隨著科學技術水平的高速,鋰電池的使用范圍和功能已經澄清了,但在我們的日常生活中鋰電池的干擾問題總是層出不窮,不時困擾著我們,鑒于這一點,小編特別整理鋰離子常見問題原由分解和解決辦法,希望對我們雙方都既供應了一種方便。

一、電壓不一致，單低

1.大型電氣元件的自放電壓降

電池的自放電很大，使得它的電壓降比其他電池快。

2.不平均的電荷構成了電壓下降

當電池測試后充電時，由于觸摸電阻或測試柜的充電電流不一致，電池充電不平均。在短時間內(12小時)所測電壓很小，但在長時間內所測電壓很大時，這種低電壓沒有質量問題，可以通過充電解決。加工中充電后，應將電壓儲存24小時以上。

二是內部阻力過大

1.測試設備的不同部件

倘若測試精度不佳可能無法消除觸摸組，會構成閃蒸電阻過大，應選擇交流電橋原理探測內阻儀測試。

2.太長時間

鋰電池儲存時間太長，元件容量太大無法丟棄，內部鈍化，內阻變大，可以通過充放電激活來解決。

3.異常的熱構成巨大的內阻

電池在出產過程中(點焊、超聲波等)使電池發熱異常，使間隙熱閉合現象嚴重，內阻新增嚴重。

三、鋰電池擴容

1.鋰電池充電時會膨脹

當鋰電池充電時，鋰電池會自然膨脹，但一般不會跨過0.1mm，但過充會構成電解液分析，內部壓力增大，鋰電池會膨脹。

2.張大在解決過程中

一般情況下，有異常解決(如短路、過熱等)構成內熱過大電解液分析、鋰電池膨脹。

3.循環時膨脹

在電池的循環過程中，厚度會隨著循環次數的新增而新增，但是在50周之后，厚度就不會新增了。一般情況下，正常增量為0.3~0.6mm，鋁殼相對嚴重。這種現象是由于正常的電池反應。但若新增殼體厚度或減少內部材料可適當減少膨脹現象。

電池點焊后出現功率損耗現象

鋁殼電池點焊后電壓低于3.7v。一般來說，電壓下降過快是由于電池內部的間隙被過度的點焊電流擊穿造成的。

一般是點焊方位角沒有正確形成，正確的點焊方位角應當在底部或有一個符號A或左右的表面點焊，沒有識別周圍的表面和大的表面是否點焊。其它是點焊鎳條的可焊性太差，所以有必要采用大電流點焊，使內部耐熱帶無法工作，構成電池內部短路。

點焊后的電池功率損耗也部分是由于電池本身放電較大。

訴電池爆炸

電池爆炸一般發生在以下情況:

1.過度充電爆炸

保護線或測試柜失控，充電電壓大于5V，構成電解液分析，引起電池內部劇烈反應，使電池內部壓力迅速上升，導致電池爆炸。

2.在當前的爆炸

失控的保護線或測試內閣,充電電流過大,構成鋰離子嵌入太晚,而鋰金屬表面形成極,穿透的差距和正負電極構成的筆直短路爆炸(很少)。

3.超聲波焊接時塑料外殼爆炸

超聲波焊接塑料外殼時，由于設備原由，超聲波能量被傳遞到電池。超聲波能量可以融化電池內部的間隙，正負電極筆直短路，導致爆炸。

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