回收廢舊鋰電池的三種方法

采用物理化學反應法對鋰電池進行了處理。最常見的物理和化學處理方法是破碎浮選和機械研磨。

1)破碎浮選法

破碎的浮選方法是使用不同的化學和物理性質滿足材料看起來的一個方法,即第一個完整浪費鋰電池破碎、分離后,將實現電極材料熱處理去除有機粘結劑粉末,最后基于鈷酸鋰電極材料的粉末和石墨的親水性差異對浮選分離,然后恢復鋰鈷復合粉。破碎浮選工藝簡單，可有效分離鋰鈷氧化物與碳數據，鋰鈷回收率高。但由于各種材料都是破碎和混合的，后續的銅箔、鋁箔和金屬殼碎片很難分離和回收。此外，碎裂容易引起HF等揮發性氣體和電解液LiPF6與H2O反應形成環境污染，應注意碎裂方法。

2)機械磨削法

機械研磨法是利用機械研磨的熱能促進電極數據與研磨數據之間的反應，將電極數據中原本結合在采集器流體上的鋰化合物轉化為鹽的一種方法。不同類型磨削輔助材料的回收率不同。可以達到較高的回收率:Co為98%，Li為99%。機械研磨法也是從廢鋰電池中回收鈷和鋰的有效方法。其工藝相對簡單，但設備較多，容易形成鈷的損耗，鋁箔回收困難。

化學法

化學法是一種通過化學反應過程處理鋰電池的方法，一般分為兩種方法:高溫冶金法和濕法冶金法。

1)火法冶金學

火法冶金學,也叫做燃燒或干燥的冶金、高溫燃燒后,去除有機粘結劑的電極材料,并使金屬及其化合物的出現在氧化還原反應中,冷凝的形式回收金屬及其化合物的低沸點的渣金屬選擇篩選、磁選等熱解或化學方法來背。火法冶金學材料組件需求并不高,適當的大計劃處理更加混亂的電池,但燃燒肯定會攻擊的一部分廢氣污染環境,和高溫處理的設備要求也高,但還要添加凈化回收設備,如高處理成本。

2)濕法冶金術

濕法冶金是一種選擇性地溶解廢鋰電池中的正極數據，并用適宜的化學試劑分離浸出溶液中的金屬元素的方法。濕法冶金法更適合回收化學成分比較單一的廢舊鋰電池，既可以單獨使用，也可以與高溫冶金結合使用。它要的設備少，處理費用低。是一種成熟的處理方法，適用于中小型鋰電池的回收規劃。

2.3生物

生物冶金學也在研究中，利用微生物的代謝過程實現選擇性浸出鈷、鋰等金屬元素。生物能源消耗低，成本低，且微生物可重復利用，污染小;但微生物的培養條件嚴格，培養時間長，浸出率低，技術有待進一步提高。

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