解析鋰電池極片加工工藝

一、涂布的意義

漿料涂覆是繼制備漿料完成后的下一道工序，此工序緊要目的是將穩定性好、粘度好、流動性好的漿料平均地涂覆在正負極集流體上。極片涂布對鋰電池組具有緊要的意義，緊要體今朝以下幾點：

1、對成品電池容量具有緊要意義

在涂布過程中，若極片前、中、后三段位置正負極漿料涂層厚度不一致，則容易引起電池容量過低、過高，更易在電池循環過程中形成析鋰，影響電池壽命。

2、對電池的安全性和性能有緊要意義

涂布之前要做好5S工作，確保涂布過程中沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片中，倘若混入雜物會引起電池內部微短路，嚴重時導致電池起火爆炸。電池廠比較忌諱的是一批電池中，容量差異、循環壽命差異較大，所以在極片涂布過程中要保證極片前后參數一致。

3、對電池壽命有緊要意義

漿料涂覆前后差異大、極片混入粉塵、極片左右厚度不平均等等，都關系到電池電化學性能的優劣。

二、涂布的方式

據知道，涂布設備緊要由收放卷單元、供料單元、張力控制系統、涂布機頭、烘箱等部分組成。涂布可以分為轉移式涂布和擠出式涂布兩種。

1、轉移式涂布

涂輥轉動帶動漿料，通過調整刮刀間隙來調節漿料轉移量，并利用背輥或涂輥的轉動將漿料轉移到基材上，按工藝要求，控制涂布層的厚度以達到重量要求，同時，通過干燥加熱除去平鋪于基材上的漿料中的溶劑，使固體物質很好地粘結于基材上。其優勢是對漿料粘度要求不高，容易調節涂布參數，無堵料等，不足之處在關于動力鋰離子電池來說涂布精度較差，無法保證極片的一致性。漿料在輥間暴露于空氣中，對漿料的性質有部分影響。

2、擠出式涂布

上料系統將涂料輸送給螺桿泵，再將漿料動力輸送至擠出頭中，通過擠出形式將漿料制成液膜后涂布至移動的集流體上，經過干燥后形成質地均一的涂層，。其優勢是涂膜后極片非常平均且精度高，涂層邊緣平整度高，密閉操作系統，不受異物影響，適合量產。其不足之處在于設備精度要求高，維護保養要求高，漿料粘度范圍要求高，變換規格時要更換新的墊片。

三、涂布中留意的問題

點狀缺陷

涂布過程中，漿料內部氣泡噴涂在極片上，經過烘箱烘干時，氣泡破碎，在極片上形成白色圓斑。此處活物質涂層較薄，在電池充放電過程中也最易造成微短路。

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