解析鋰電池組加工緊要的工藝流程

在鋰電池組加工工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池包裝關系到鋰電池成品質量。鋰電池組加工工藝流程詳盡環節蘊含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及測試以及包裝等。

由此可見，鋰電池組加工工藝流程各個加工環節都與產品質量、安全性有緊密的聯系，鋰電池加工過程中每一環節都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰電池組產品安全性能。

第一步-電極漿料制備

緊要是將電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起，充足攪拌分散后，形成漿料。

第二步-涂布

將第一步制備的漿料以指定厚度平均涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑。

第三步-極片沖切

將上一步制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀。

第四步-疊片

將正負極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯。

第五步-組裝軟包電池

將上一步加工的極芯裝入已經沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側封等（還要留個口注液），形成未注液的軟包電池。

第六步-注液

將指定量的電解液注入軟包電芯內部。當然電芯要經過烘烤，并且在低濕度環境下進行注液操作，水分含量過多就不好了。

第七步-電池密封

在真空環境中將電芯內部的氣體抽出并完成密封。

隨著電動車以及汽車的飛速發展，與之車上動力電源也迅速的發展，但是鋰電池組在加工中卻存在不少的問題，造成了市場的電池產品質量很不平均，鋰電池組的容量后期循環壽命達不到設計的使用壽命，這于鋰電池組在加工中有它神奇的加工工藝有很大的關系。

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