簡單解析鋰電池出產工藝流程

鋰電加工前段工序對應的鋰電設備緊要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序緊要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容測試設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池包的加工還要Pack自動化設備。

◆鋰電前段加工工藝

極片制造關系電池核心性能

鋰電池前端工藝的結果是將鋰電池正負極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合平均后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續工藝的基礎，高質量攪拌是后續涂布、輥壓工藝高質量完成的基礎。

涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進行分切工藝解決。如若分切過程中出現毛刺則后續裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現安全隱患。因此鋰電加工過程中的前端設備，如攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機等是電池制造的核心機器，關乎整條加工線的質量，因此前端設備的價值量(金額)占整條鋰電自動化加工線的比例最高，約35%。

◆鋰電中段工藝流程

效率先驅，卷繞走在疊片之前

鋰電池制造過程中，中段工藝緊要是完成電池的成型，緊要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較猛烈的一個范疇，占鋰電池加工線價值量約30%。

目前動力鋰電池的電芯制造工藝緊要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式緊要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池緊要采用卷繞工藝加工，軟包電池則緊要采用疊片工藝。圓柱緊要以18650和26650為代表(Tesla單獨開發了21700電池、正在全行業推廣)，方形與軟包的差別在于外殼分別采用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其中軟包緊要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。

軟包結構形式緊要面向中高端數碼市場，單位產品的利潤率較高，在同等產量條件下，相對利潤高于鋁殼電池。由于鋁殼電池易形成規模效應，產品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市場范疇均有可觀的利潤，在可以預見的將來，二者都很難被徹底取代。

由于卷繞工藝可以通過轉速實現電芯的高速加工，而疊片技術所能提高的速度有限，因此目前國內動力鋰電池緊要采用卷繞工藝為主，因此卷繞機的出貨量目前大于疊片機。

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