簡述鋰電池加工工藝流程

鋰電池在加工過程中，要經過的緊要工序疊片、焊接和裁切為3道前后相連工序，且本身使用了自動化或半自動化的專機，3道工序間的銜接、流轉要人工干預，不能實現繼續加工，勞動強度較大，且不能保證電池產品的一致性。

鋰電池加工工藝較長，加工過程有50多道工序，相應要50多種設備來完成各道工序的制造。工藝環節決定了鋰電池設備龐雜，專用性強。

鋰電前段加工工藝：極片制造關系電池核心性能

鋰電池前端工藝的結果是將鋰電池正負極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合平均后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續工藝的基礎，高質量攪拌是后續涂布、輥壓工藝高質量完成的基礎。涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進行分切工藝解決。如若分切過程中出現毛刺則后續裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現安全隱患。

鋰電中段工藝流程：效率先驅，卷繞走在疊片之前

鋰電池制造過程中，中段工藝緊要是完成電池的成型，緊要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較猛烈的一個范疇，占鋰電池加工線價值量約30%。目前動力鋰電池的電芯制造工藝緊要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式緊要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池緊要采用卷繞工藝加工，軟包電池則緊要采用疊片工藝。

卷繞和疊片加工對應的前道工序為極片的制片和模切。制片包括對分切后的極片/極耳焊接、極片除塵、貼保護膠紙、極耳包膠和收卷或定長裁斷，其中收卷極片用于后續的全自動卷繞，定長裁斷極片用于后續的半自動卷繞；沖切極片是將分切后的極片卷繞沖切成型，用于后續的疊片工藝。

鋰電后段工藝流程：分容化成是核心環節

鋰電后段加工工藝緊要為分容、化成、測試和包裝入庫四道工序，占加工線價值量約35%。化成和分容作為后段工藝中最緊要環節，對成型的電池進行激活測試，由于電池的充放電探測周期長，因此設備的價值量最高。

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