激光出產在鋰電池加工中緊要有哪些優點？

鋰電出產過程對精確性、可控性和出產機器的質量要求較高。而模切刀在使用過程中，會不可戒備地出現磨損，進而掉落粉塵、出現毛刺，可能引起電池過熱、短路、爆炸等危險問題。為了戒備危險，使用激光進行出產更適合。

從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很緊要的制造工序，鋰電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是典型的電池焊接質量評價標準。焊接辦法和焊接工藝的選用，將筆直影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。激光焊接憑借焊接安全可靠、工藝精密、環保等優點，成為了很多焊接任務的首選辦法。

金屬箔分切：

金屬箔分切環節是指依據鋰電池的設計，將一卷金屬箔沿長邊切成細長條。適用于該環節的是紅外脈沖激光，可以高速高質量地分切電極鍍層。倘若對分切寬度和質量有更精密的要求，也可以考慮脈沖綠光和紫外光。

金屬箔切割：

金屬箔切割環節是指參照鋰電池的設計，將細長條狀的陽極膜和陰極膜切割成要的形狀。依據電池設計不同以及金屬箔卷是不是完整鍍膜，可以選擇或調整光束使之切割鍍層或僅切割金屬箔。該環節適用的激光器與鋁箔分切環節相同。

標簽清洗：

特定情況下，要移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標簽。該步驟的關鍵在于移除鍍膜材料的同時不損害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光最適合該環節。

隔離膜切割：

與鋁箔切割類似，傾覆膜也要參照鋰電池設計切割成要的形狀。因為隔離膜由有機化合物構成，脈沖紫外激光是最適宜的選擇。

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