鋰電池加工制作過程中的痛點有哪些？

鋰電池加工過程自動化程度呈現獨立單元式結構，每個工序或單元，采用全自動化或半自動化設備進行工作，單元之間為了便于銜接和管理，采用人工轉移或流水線轉移的方式，保證加工過程的流暢性。

鋰電池加工要求條件高，且材料成本較高，因此要對各自動化加工單元的工藝參數實時采集監控，例如壓力、溫度、電壓、內阻等。要求對所有相關物料批次均有明確的批次追溯信息。當下鋰電池行業加工存在單機自動化、加工品單人工產品切換、交付周期長、產線智能化低等問題。

鋰電池流程性的制造方式，計劃涉及的因素較多，比如資源負荷、物料情況、交付時間、優先級、計劃執行實績等，不得不依靠于人的相關經驗進行計劃排程，容易出現失誤，導致訂單延期、資源沖突、負荷不均衡、停工待料、頻繁換線、常常加班等情況。鋰電池加工管理部門無法及時、準確的獲取各個制造現場的實時信息，無法把握實時變化的現場情況；造成了加工計劃與現場制造信息不同步，使得計劃執行過程大打折扣，由于現場無法完全貫徹計劃，計劃反而只能被動的依據現場滯后的情況常常進行反向調整。加工現場缺少對設備運行狀態進行實時監控和對設備負荷情況進行分解的手段，加工管理人員不能及時全面知道整個車間設備運行的總體情況，無法對設備進行優化調度，從而使加工現場時有出現設備閑忙不均的狀況，鋰電池加工制作設備利用率不高。工單的加工過程包括加工進度、質量狀況、返工狀況、維修狀況、在制品狀況等信息都無法及時知道；每個車間、每條產線目前的投入、產出狀況，目標達成狀況等都無法及時知道，從而無法快速決策以保證加工目標的達成。

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