高品質鋰電池是怎么制作的？

高真空泵自動式拌和原材料10鐘頭，將鋰電池要的原材料分散化勻稱，提升電池的一致性和綜合型能。為甚么要那么做呢？由于配料是鋰電池制作的關鍵地區，配料不太好立即危害到鋰電池的特性。

第二步：涂布

選用全自動上料系統軟件，選用全自動調刀系統軟件，在線測厚系統軟件，將正負極片涂敷勻稱。為甚么要那么做呢？由于施膠是鋰電池制作的壓根，施膠決策電池的一致性。

第三步：對輥

正負極片涂敷完后，正負極原材料相對性稀疏，非得給極片一定的工作壓力，將正負極原材料夯實到一定領域。

第四步：分條

根據電池的型號規格，非得將正負極片分割成非得的總寬。如18650鋰電池，極片總寬在56-58mm以內。

第五步：制片和卷繞

選用自動式制片機，將正負極耳電焊焊接到正負極上面。并選用自動式卷繞機，將正負極片和膈膜一起倒絲機成圓柱體樣子。

第六步：點底滾槽和真空烘干

卷芯放進鋁殼內，自動焊接負級耳，并全自動滾槽。此外，再歷經高真空泵高溫烤制，把小量水份風干，那樣鋰電池特性才有確保。

第七步：化成分容

鋰電池在交貨前非得對其開展蓄電池充電測試，原廠前電池是帶點情況的。

第八步：拼裝鋰電池

全自動焊接機，將多個電池包成用聯接片電焊焊接在一起，隨后裝上pcb線路板，在開展高低溫實驗，測試交貨。

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