激光技術正成為鋰離子電池出產最優方案

我們都了解，鋰離子電池作為新能源汽車的動力引擎，決定著新能源汽車的續航能力和馳騁里程，其工藝優劣筆直影響著新能源汽車市場表現。為此，企業也在嘗試使用更加先進的出產工藝，如激光工藝，用于改善動力電池性能。

11月13日，由OFweek中國高科技行業門戶主辦、OFweek鋰電網承辦的“OFweek2017（第四屆）中國鋰電產業高峰論壇”在深圳舉辦。深圳市海目星激光智能裝備股份有限公司研發中心一部總監何穎波發表了“激光在能源行業中的使用簡介-激光切割與焊接”主題演講，具體分解了激光技術在新能源范疇的使用案例。

鋰電出產過程對精確性、可控性和出產機器的質量要求較高。而模切刀在使用過程中，會不可避免地出現磨損，進而掉落粉塵、萌生毛刺，可能引起電池過熱、短路、爆炸等危險問題。為了避免危險，使用激光進行出產更適合。相比傳統機械出產，激光優點在于出產擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、精確性更高和運營成本較低等。

海目星一直以來深耕激光和自動化范疇，現已成為業界數一數二的激光&自動化裝備綜合處理方案提供商，是國家級高新技術企業。產品和服務范圍包括：鋰電自動化、風冷紫外激光設備、大型自動化加工線、大型激光切割設備、藍寶石切割設備、PCB打標設備等，不斷為鋰電、3C、鈑金等行業客戶帶來更高效、更優質的綜合處理方案。

隨后，何穎波解析到，全自動頂蓋焊接機可用于實現動力電池的頂蓋與殼體之間的自動激光焊接。主要功能包括，激光焊接、焊后滾壓翻邊、焊接N2保護、焊接煙塵吸收解決、MES追溯系統等功能。另外，全自動轉接片焊接機用于動力電池的電芯轉接片激光焊接，集電芯和頂蓋自動供料、定位并焊接，焊后除塵，自動換膠、貼膠，折極耳、整形于一體的全自動組裝設備。

相對于傳統的模切方式，高功率、在線式激光切割無耗材，大大降低了成本；另外，出產速度更快，能大幅提升加工效率；三是靈活性高，加工過程中的尺寸可自由掌控。

何穎波認為，作為一款革命性的使用，鋰離子電池加工中的激光切割技術成熟還需要經一段較長的探測期。同時，無污染、無耗材、速度更快的激光清洗也開始替代傳統化學辦法，使用在鋰離子電池的加工中，這將成為鋰離子電池行業將來的發展方向。

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