簡述鋰離子電池測試系統行業技術特點及發展趨勢

鋰離子電池測試系統行業技術水平與電芯的類型、鋰離子電池的指標要求、使用范疇等情況密切相關。當前主要測試的產品如18650電芯、軟包電池、方型鋰離子電池等的電芯充放電測試和化成設備已較為成熟，而與新能源汽車相關的能量回饋式電芯充放電測試系統、電池包工況模擬測試系統、大功率電池包充放電測試系統等測試技術正不斷地被開發并推廣。

鋰離子電池指標要求不同，其對測試系統的技術要求也不同。鋰離子電池測試系統技術較為復雜，涉及測控技術、能量變換技術、功率變換技術、系統集成及制程工藝等，相應技術的開發及集成能力決定了測試系統的品質，隨著鋰離子電池使用范疇的不斷拓展和行業技術的進步，鋰離子電池測試系統向節能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發展。

1、節能、測試效率及測試精度提高

隨著鋰離子電池產品功率的提高、使用范疇的張大以及下游企業降低加工成本的要求，鋰離子電池測試系統的節能、測試效率和功率的要求相應提高。目前，傳統能耗式大功率充放電鋰離子電池測試系統，在充放電過程中需消耗大量電能，而采用諸如能量回饋技術等技術可大幅度降低能量消耗，取得分明的節能效果。

在測試效率方面，以優化測試流程及改進測試辦法為主要方向，以新能源汽車范疇的代表產品電動車動力鋰離子電池為例，由于功率大、電池包充放電測試量大，其充放電時間一般長達4-8小時；為此，行業中針對電動車動力鋰離子電池快充快放技術的研發投入繼續加大，將來將使用于新型充放電測試系統的產品開發，繼續縮短電池測試時間。

同時，隨著新能源汽車制造技術的進一步提升，以及機器人、民用無人機、航空航天等新興高端鋰離子電池使用范疇迅速發展，其對續航里程的估算等各項指標的精細化程度日益提高，其對鋰離子電池的一致性、電池容量、電池壽命及放電倍率等品質要求更為嚴格，推動鋰離子電池測試系統測試精度和穩定性不斷提高。

2、鋰離子電池測試系統向標準化、智能化方向發展

鋰離子電池測試系統行業下游客戶眾多，要求各不相同，具有多樣性、個性化定制特征；針對每款定制產品，行業企業都需結合現有產品，重新設計方案，投入產品開發費用，增加大量的成本。隨著人力成本的繼續增長，以及新能源汽車范疇對鋰離子電池市場的旺盛需求，下游鋰離子電池制造工序和產品標準化程度繼續提升，行業企業有內外雙重動力推動產品向標準化方向發展。

鋰離子電池測試系統行業具有下游技術復雜，涉及的加工環節多、流程長的特點。隨著下游鋰離子電池制造環節自動化程度的提高、智能制造體系的建立，企業對鋰離子電池測試系統承擔的制造過程各個節點數據收集、分解及預測，工位管控、反饋、追蹤問題，人機智能交互，高度集成、智能加工等智能化方面有更加急切的要求。

3、鋰離子電池測試系統主要使用范疇的發展需求

隨著鋰離子電池使用范疇的擴展、鋰離子電池材料技術的革新及制造工藝的進步，鋰離子電池種類及其參數指標不斷變化，下游使用范疇對鋰離子電池的品質要求也在發生變化。

新能源汽車等動力范疇較為注重鋰離子電池的續航能力及安全性；智能電網等儲能范疇較為注重鋰離子電池的循環壽命；航天航空等新范疇較為注重鋰離子電池在惡劣環境下或失重環境下使用的穩定性。

行業內企業將依據新的鋰離子電池品種和使用范疇的測試要求進行針對性的產品研發，例如針對新能源汽車鋰離子電池采用新的探測方式——工況模擬和仿真探測。

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