新型耐高溫鋰離子電池隔膜提高電池的安全性

新型耐高溫鋰離子電池隔膜提高電池的安全性。電池是人們日常生活中會經常用到的物品，但它也存在安全隱患。當前電池用的隔膜主要是聚烯烴類有機隔膜，此類隔膜對電解液的潤濕性較差，孔隙率較低，熱穩定性差，在較高溫度時容易收縮或熔融導致電池短路，嚴重時可引發起火或爆炸等事故，存在安全隱患，所以提高鋰離子電池的安全性非常緊要。今天就聊聊新型耐高溫鋰離子電池隔膜提高電池的安全性。

新型耐高溫鋰離子電池隔膜橫空出世

新型耐高溫鋰離子電池隔膜具有諸多優勢，如柔韌性高、力學強度好、孔隙率高、電解液潤濕和吸附性能優良、熱穩定性高、耐高溫、阻燃耐火，在700℃的高溫下仍可保持其結構完整性。涂布在線知道到，采用新型羥基磷灰石超長納米線基耐高溫電池隔膜組裝的電池，比采用聚丙烯隔膜組裝的電池具有更好的電化學性能、循環穩定性和倍率性能。

更緊要的是，據知道，采用羥基磷灰石超長納米線基耐高溫電池隔膜組裝的電池具有優異的熱穩定性，可耐高溫，在150℃高溫環境中能夠保持正常工作狀態，并點亮小燈泡。

采用聚丙烯隔膜組裝的電池在150℃高溫下很快發生短路。如果采用該新型羥基磷灰石超長納米線基耐高溫電池隔膜，再匹配可耐高溫的電解液和電極材料，可進一步大幅提高電池的工作溫度和安全性。該研究工作對大幅提高鋰電池的工作溫度范圍和鋰離子電池的安全性具有緊要意義。

　　新型耐高溫鋰離子電池隔膜材料組成

鋰離子電池隔膜加工材料目前還是以聚烯烴為首選，聚烯烴材料具有強度高、防火、耐化學試劑、耐酸堿腐蝕性好、生物相容性好、無毒等優勢，在眾多范疇得到了廣泛的使用。聚烯烴化合物可以提供良好的機械性能和化學穩定性，具有高溫自閉性能，一定程度上確保鋰離子二次電池在日常使用上的安全性。

目前鋰離子電池用隔膜一般都能夠提供一個附加的功能，就是熱封閉。這一特性可以為鋰電池提供一個額外的安全保護。該功能主要參數為閉孔溫度和破膜溫度。閉孔溫度是微孔閉合時的溫度，即為閉合溫度。指電池內部發生放熱反應自熱、過充或者電池外部短路時，這些情況都會萌生大量的熱量。由于聚烯烴材料的熱塑性，當溫度接近聚合物熔點時，微孔閉合形成熱封閉，從而阻斷離子的持續傳輸而形成斷路，起到保護電池的作用。一般PE為130-140℃，PP為150℃。

破膜溫度是指電池內部自熱，外部短路使電池內部溫度升高，超過閉合溫度后微孔閉塞阻斷電流通過，熱熔性能溫度進一步上升，造成隔膜破碎、電池短路。破碎時的溫度即為破膜溫度。

因此，鋰離子電池廠家都希望隔膜有較低的閉孔溫度和較高的破碎溫度。閉孔溫度和破膜溫度均與隔膜材料的種類有很大關系。任何單層的隔膜將難以滿足鋰電池對隔膜的安全性的要求。深圳一川薄膜為了滿足鋰離子電池廠家的這種要求，開發了PE、PP多層隔膜。融合了PE的低溫閉合和PP的高溫破膜溫度兩種特性。

新型耐高溫隔膜安全性問題

電池隔膜主要的功能是分隔鋰離子電池中的正負極板，戒備正負極板筆直接觸萌生短路，因此，隔膜的性能對鋰離子電池安全有較大影響。一般而言，考察隔膜性能的參數有如下幾點：1.厚度2.透氣率3.浸潤度4.化學穩定性5.孔徑及分布6.穿刺強度7.熱穩定性8.閉孔溫度、破膜溫度9.孔隙率。業內對隔膜的研究，也多從這些方面去提高。

目前，市場上大規模使用的鋰電池隔膜主要是聚烯烴類有機隔膜，這種隔膜加工成本低、力學性能和電化學穩定性均較好，但孔隙率偏低，對電解液的潤濕性和熱穩定性都較差，可能導致電池短路，嚴重時可引發火災或爆炸等事故。

鋰離子電池新技術不斷涌現，用戶最關心的是何時實現商業化，商業化了的技術才能造福于用戶，才能推動鋰離子電池產業向前發展。目前，新面世的隔膜技術和電解液技術層出不窮，然而能夠商業化者不多，從試驗室研發到使用于消費者的動力電池上，還有很長一段路要走。

由此可見，隔膜對鋰離子電池的安全性能具有一定的影響，但絕不是唯一決定因素，隔膜的其它性能一定程度上能保證鋰離子電池的安全使用，但是真正達到鋰離子電池無害使用，還需從其它方面著手。

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