鉑聯科技推電池組FPC 助力新能源電池安全

近年，新能源汽車呈現井噴式的發展，所占汽車市場份額快速增加，走在大家小巷中隨處可見新能源汽車。除了傳統的造車企業，更有跨界新勢力入場。

作為炙手可熱的新興事物，其安全性成為人們最為關注的問題。前段時間有某品牌新能源汽車發生自燃事件，更是將新能源汽車的安全性推向風口浪尖。而新能源汽車的核心部件動力電池組首當其沖，那么有哪些方法來提升電池組的安全性能呢？

電池組FPC處理方案

廈門市鉑聯科技在新能源汽車興起之初就成立專門的電池組FPC使用研發團隊及小組，專門公關動力電池數據采樣，成功研發電池組FPC處理方案，主要處理電池組混亂的線束、溫度采集、電路保護等問題。鉑聯科技電池組FPC處理方案在推出市場后得到眾多動力電池企業的酷愛，國內多家知名動力電池企業采用由鉑聯科技提供的方案，目前已裝配到整車使用。

動力電池組使用FPC處理方案主要功能特點：

安全可靠：動力電池組，作為新能源汽車核心部件，其安全可靠成為整車安全的至關緊要一環。鉑聯科技FPC采集板上集成NTC、保險絲、對動力電池組進行實時監控溫度和電壓，將所采集數據反饋至BMS，在超過所設定的安全范圍，采集板保險絲將及時熔斷，確保動力電池安全可靠工作。

空間利用率高：FPC采集板利用柔性線路板的特性，極大提高了電池組的空間利用率；

耐高溫：動力電池在工作及行車環境中，可能會萌生高溫，危及線路的安全，而FPC采集板材料使用的是聚酰亞胺，相對密度1．39～1．45，具有耐高溫性能，可在－40℃～260℃環境下正常工作；

耐化學腐蝕：FPC采集板材料的特性，具備耐化學腐蝕性，對電池電解液冷卻液有非常好的耐腐蝕性，確保線路安全；

電絕緣性：FPC（柔性線路板）具有強的電絕緣性，保證線路安全運行。

安裝方便，自動化加工，降低成本：FPC采集板將相應的模塊均集成一體，可通過自動化加工，自動化安裝于電池組，減少人工操作，提高工作效率，降低加工成本。

此外，鉑聯科技還將產品創新使用于儲能范疇，將來鉑聯科技將通過不斷的自主創新，助力新能源范疇發展。

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