電池知識
鋰離子、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、新能源
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鋰離子、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、新能源
鋰離子電池性能、安全、品質的提升，不僅需要在鋰電材料上不斷沖破，同時更需要在其制造工藝及加工設備上繼續創新。
當前，在對動力電池高容量、高安全性、高品質，以及降低成本要求趨勢下，在加工工藝環節中引入基于機器視覺的智能裝備已經成為主流趨勢。
作為機器視覺裝備老牌勁旅，超音速（833753）基于機器視覺測試技術，在機器視覺智能裝備范疇不斷發力。
高工鋰電獲悉，目前公司自主研發的“鋰離子電池卷繞一體機綠膠缺陷尺寸測試視覺系統”已經銷售機臺近1000套，使用于排名前10的頭部電池企業當中。
據知道，“鋰離子電池卷繞一體機綠膠缺陷尺寸測試視覺系統”辨別精度、測試速度達到行業領先水平，同時處理了三大技術難題：
一是，卷繞一體機綠膠在線貼膠，在線智能測試，需要實時有效的捕捉測試區域自動識別。研究綠膠缺陷測試的光路結構，大幅面平均化的打光模式，設計盡可能突出缺陷特征量的照明方式，從源頭獲得高灰度反差的缺陷圖像，成為了缺陷以及尺寸測試系統的關鍵。
二是，視覺信息解決與分解技術。圖像解決是基于機器視覺的測試系統的核心，其算法的好壞是系統成敗的關鍵。
三是，目前市場主流機臺結構以及卷繞加工工藝全面傾覆，與設備結構無縫對接安裝，以及主流鋰電卷繞貼膠工藝的兼容。
超音速“鋰離子電池卷繞一體機綠膠缺陷尺寸測試視覺系統”打破了國內對進口產品的依靠。設備精度最高辨別精度可達到正負0.01mm以內，測試速度快，可達180米/分以上，可辨別出貼膠露頭大于0.1mm的金屬漏箔，各項指標均達到了國內領先的水平，縮短了與國際同行業的差距。
在技術創新方面，一方面，依據不同的客戶需求，超音速對應有三套不同精度處理方案：a，4套200萬像素面陣方案，辨別精度可以做到0.05mm；8套200萬像素面陣方案，辨別精度可以做到0.02mm；c，采用二套8k/16k像素的CCD線掃描相機方案，辨別精度可做到0.01mm。
該測試系統對制片后極片貼膠漏頭在線測試以及貼膠外觀，極片外觀在線測試，卷繞在線對齊度CCD測試以及卷繞完成品的極耳與電芯外邊緣尺寸測試；通過CCD攝像模塊采集極片表面的圖像數據，由解決模塊接收和解決獲取圖像數據，判斷極片表面是不是滿足預先的設定，并輸出NG信號給原設備單卷或剔除NG品。
另一方面，公司研究出了適合鋰離子電池在制片中綠膠在線貼膠過程中綠膠以及極片圖像解決的算法，實現缺陷圖像實時采集及顯示，分解了電池極片在線測試的詳盡流程，包括圖像獲取、信息解決、特征提取。
這也是超音速歷時三年，成功開發的一款極具標志性的基于機器視覺的高端智能裝備。
超音速表示，目前鋰電一線品牌廠家都已經配置公司的“卷繞一體機綠膠缺陷尺寸測試”，以及新上的鋰電產線，將作為一款標準配置作為加工非得測試項目。
資料顯示，超音速成立于2010年，是一家以機器視覺系統為核心的國家高新技術企業。公司主營產品包括鋰離子電池測試設備、一鍵式測量儀、測試自動化系統、非標工業自動化設備等。
作為專注鋰電視覺缺陷測試最早的企業之一，超音速的鋰電視覺智能裝備在行業內得到廣泛使用，擁有行業里高門檻的核心技術，在視覺圖像識別技術、運動控制技術、精密光學器件技術等核心范疇建樹頗豐。
值得留意的是，當前，隨著新能源補貼政策收緊，鋰離子電池裝備供應商面臨的競爭和成本壓力日趨猛烈。這意味著，技術空心化，缺乏緊要大客戶綁定，資金短缺的中小裝備企業將游離于淘汰邊緣。
視覺測試裝備在鋰電市場的使用規模有限，基于視覺測試的智能裝備業務延伸成為視覺測試裝備企業的緊要拓展思路。
超音速基于視覺測試技術向智能裝備范疇延展，憑借深厚的技術沉淀與市場口碑積累，以及與頭部鋰離子電池企業的緊要綁定，超音速有望成為智能裝備范疇奔襲突圍的一匹“黑馬”。
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