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    7家企業355模組看動力電池模組現狀與演變

    2021-04-24 ryder

    目前,新能源汽車對電池的主流需求仍舊是電池模組,然后PACK成電池組進行裝載。


    電池模組主要是由電芯、導電排、采樣單元以及一些支撐結構集成。


    選用電池模組,優點是一旦任何一個電池模組出現故障或者短路,就可以快速更換單個模組,方便和節省后期維護成本。


    劣勢是讓單位體積下的重量增加,附加零件也隨之增多,不利于控制電池組的制造成本以及重量優化。


    關于電池模組,目前新能源乘用車范疇最主流的是355模組。


    緣由是國內乘用車市場目前對355模組認可度高,電池組設計上大部分也以355模組為主。


    據高工鋰電知道,355模組是由12個軟包電芯組成的電池模組,排布有2x6或3x4等串并聯方式。如果由方形電芯組成時,由于相對尺寸大,數量可能縮減至4個左右。


    355模組最開始是德國汽車工業協會推出的VDA標準電芯尺寸后,在大眾內部使用的一款標準模組,尺寸為355*151*108。


    后來LG采用軟包模組實現了相同尺寸的模組,經三星和CATL的推廣,才在國內乘用車市場達成共識,成為最通用的模組。


    從國內電池企業來看,像寧德時代、比亞迪、國軒高科、力神、中航鋰電、億緯鋰能、孚能科技等主流企業都有做355模組,市場份額最大的為寧德時代。


    355模組電芯主要分方形和軟包。


    在355模組的軟包市場上,捷威是國內最早推出軟包355模組的公司之一,也是目前使用也較廣的軟包模組之一。


    微宏動力也是比較早推出軟包355模組的公司之一,還在上海車展上展出過,如今正在積極拓展這方面業務。


    355模組的瓶頸是不太適合純電動車平臺發展。


    一方面尺寸太小,只適合軸距小的新能源汽車,需要車型平臺的尺寸小。另一方面,355模組裝載12個軟包電芯或4個方形電芯,對電池組而言,成組效率低,成本高很多。


    至于355模組將來發展趨勢,有業內人士表示,正逐漸向590mm(如廣汽AionLX)長度過渡,進而出現更高的系統能量密度。


    原由主要有兩方面。


    一方面由于德國大眾推出MEB平臺后,是以590模組為基礎進行車型設計。


    另一方面590模組成組效率高,尺寸大,更具成本和續航里程優點,更適合于純電動車發展。


    然而590模組尺寸過大。


    一旦新能源汽車車型和電池組不是基于590模組尺寸開發時,裝載后就可能導致靈活性差,體積利用率不高,降低電池組裝電量和系統能量密度,以及成本更高的不良結果。


    以下為國內外7家企業軟包355模組樣品:


    LG化學



    LG是第一家推出軟包355模組的公司,第一代標準模組配置惟有1P12S,集成CMC,主要使用于PHEV范疇。


    ▲LG第一代355模組


    這款模組與LG為奧迪A6(13S1P)提供的PHEV模組結構上十分相近。


    ▲LG第一代355模組(實物)


    ▲奧迪A6PHEV模組(LG提供387*151*108.5)


    ▲奧迪A6模組實物


    后來LG又為I-PACE推出一款355模組,相比第一代模組,這款模組在成組效率,成組工藝,成本等各方面均有極大的改進。


    ▲I-Pace模組(LG)


    ▲LG模組實物


    捷威


    ▲捷威模組實物


    微宏動力



    ▲模組實物


    ▲模組渲染圖


    萬向A123



    ▲萬向模組(渲染圖)


    ▲萬向模組(實物)


    萬向和微宏的模組外觀比較相近,連側板上的筋都幾乎一模一樣。

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