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    鋰離子、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、新能源

    鋰電池模組結構設計要點基本有什么?

    2021-01-27 ryder

    鋰電池包結構可靠:抗震動抗疲勞;工藝可控:無過焊、虛焊,確保電芯100%無損傷;


    成本低廉:PACK產線自動化成本低,包括加工設備、加工損耗;


    易分拆:鋰電池包易于維護、維修,低成本,電芯可梯次利用性好;


    做到必要的熱傳遞隔離,防止熱失控過快蔓延,也可以把這一步放到pack設計再考慮。


    據知道,目前,行業內圓柱電芯的模組成組效率約為87%,系統成組效率約為65%;軟包電芯模組成組效率約為85%,系統成組效率約為60%;方形電芯的模組成組效率約為89%,系統成組效率約為70%。軟包電芯的單體能量密度比圓柱和方形有更高的提升空間,但對鋰電池模組設計要求較高,安全性不易把控,這都是要結構設計解決的問題。


    一般鋰電池包模組優化途徑。提升空間利用率也是優化模組的一個重要途徑。動力鋰電池包PACK公司可以通過改進模組和熱管理系統設計,縮小電芯間距,從而提升電池箱體內空間的利用率。還有一種解決方法,即使用新材料。比如,動力鋰離子電池系統內的匯流排由銅替換成鋁,模組固定件由鈑金材料替換為高強鋼和鋁,這樣也能減輕動力鋰離子電池重量。

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