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    固態電池:氧化物、硫化物、聚合物 哪一種技術路線能勝出?

    2021-04-24 ryder

    目前,國際巨頭都在紛紛布局全固態電池技術,包括英國的邁克阿倫,還有戴森;德國的寶馬、大眾、奧迪、博世;美國的菲斯克;法國的博洛雷;日本的豐田、本田、東芝、日立;韓國的現代、三星等等。


    (來源:公眾號“起點鋰電大數據”ID:weixin-lddsj作者:起點研究)


    01


    國際巨頭紛紛布局全固態電池


    陸明博士解析,其任職的英國Ilika公司于2008年與豐田合作,豐田是固態電池第一梯隊公司。豐田早期在2007-2008年的時候,就已經著手全固態電池的研究,當時Ilika公司受豐田委托,開始研發全固態電池電解質。所以Ilika公司從2008年開始,做了豐田的項目已達5-6年的時間,是極早進入全固態電池研發范疇的公司。


    目前,國際巨頭都在紛紛布局全固態電池技術,包括英國的邁克阿倫,還有戴森;德國的寶馬、大眾、奧迪、博世;美國的菲斯克;法國的博洛雷;日本的豐田、本田、東芝、日立;韓國的現代、三星等等。


    陸明博士稱,大家比較關心國內的情況,我國的固態電池研究也并不落后,且起步也較早,國內的產量非常大,特別是液態電池的產量非常大。Ilika公司與國內非常多車企都有接觸,發現國內對固態電池方面跟得比較緊。


    據知道,國內的兩大巨頭,寧德時代與比亞迪都有布局全固態電池,并且投入了非常大的人力與資金。國內市場上最早宣布量產全固態電池的是清陶,清陶宣布量產的產量是0.5GWh。


    02


    三大技術路線,誰能勝出?


    今朝全固態電池緊要的技術路線方面,市場公認的可以分為三種,一種是聚合物,一種是硫化物,還一種是氧化物全固態電池。


    每一種技術路線都有其優點與劣勢。豐田選擇是的硫化物路線,Ilika公司選擇氧化物路線,法國公司博洛雷選擇聚合物路線。


    首先說一下豐田公司。豐田是最早進入全固態電池研究的公司。實際上可以把硫系與氧化物做一個比較:化學性能方面,氧化物固態電池的穩定性更高,硫系是比較差的。其它的指標如導電率、界面阻抗等方面,差別并不大。


    出產成本方面,硫系出產成本比較高,氧化物方面成本較低。但是從集成方面看,硫系則更容易一些,氧化物則比較弱。


    從聚合物看,與硫系及氧化物相比,不占優點。但是比如容易集成方面,還是有一些優點的。但聚合物固態電池的制造成本也是一個劣勢。法國博洛雷的固態電池實際上已配套了2000多輛汽車,但是熱管理方面無優點。聚合物固態電池要保證電池的溫差,對電池的熱管理要求高,造成的負擔較重,要花費較高的能量與成本,這新增了聚合物固態電池量產的難度。


    市場認為硫系非常好,硫化物固態電池裝機后各項指標及示范效果都不錯。不過,豐田于2017、2018年的時候宣布三年后量產全固態電池,但實際上目前仍未量產。未量產的緊要原由,或者說最大的問題,一方面是硫系的化學穩定性比較差,導致產線要額外新增非常多的防護措施,設計方面也要想到更多防護方法,包括封裝。


    另一方面是電池做好之后,操作過程中,這個電池在使用方面,是非常脆弱的。總的來說,硫系技術非常好,甚至在某種程度上超過氧化物,但是硫系全固態電池的商業化,最大的障礙是成本。


    Ilika公司也考慮到這一點,所以選擇氧化物技術路線。氧化物也有技術難點,但是氧化物全固態電池的技術難點一旦沖破了之后,它在商用、大規模量產方面,成本競爭力就非常強。


    當然,今朝還無法判斷哪種技術路線最終能夠勝出。但是通過Ilika公司的詳盡相關經驗看,陸明博士認為,倘若單純從技術方面去講,倘若是做學術、發文章的話,這是一個方面,但是將來大規模商用、量產的考慮,可能技術占一部分,但不是全部。


    03


    全固態電池制造工藝之絲網印刷


    氧化物是電導率比較低,Ilika公司通過將中間的電解質做得非常薄,來彌補它的缺點。


    據陸明博士解析,Ilika公司加工的全固態電池采用的工藝,是印刷工藝。今朝Ilika公司還在做一些探測,一旦材料和技術上有所沖破的話,未來商業化的前景是非常好的。為甚么呢?因為Ilika公司采用的是絲網印刷的技術,這個技術與傳統的薄膜電池,際上它的工藝路線是大體相當的,它最吸引人的地方是,可以依據絲網的模板印出不同形狀的電池,另外的優點是絲網印刷比較容易上量。


    當然,絲網印刷也存在一些技術難點,比如要怎么樣保證電芯的一致性、要怎么樣控制它的呼吸(即充電與放電時的膨脹與收縮)等,這些都是技術難點。但難點一旦處理的話,它的量產成本將呈現直線式下降。


    04


    Ilika全固態電池正極


    Ilika全固態電池的正極材料,與三元相同,目前采用111,能量密度可達到300Wh/Kg-350Wh/Kg;今年三季度后將采用811,持續提高能量密度,大概明年六月份可實現400Wh/Kg;811驗證之后,封裝將運用新技術,目標是達到480Wh/Kg;最終的目標是2025年達到550Wh/Kg這樣的要求。這個也是政策的要求。


    陸明博士的補充:Ilika的最新動態方面,在三月前,即英國政府宣布居家令以后,Ilika當時舉辦了一個新股發行的活動,面向股東招股。當時在倫敦進行。原計劃是募集800萬英磅,但實際上超額認購,達到1500萬英磅。這說明在疫情這么嚴重的情況下,很多經濟活動都受到影響的情況下,Ilika仍獲超額認購近一倍,這說明市場對全固態電池極其看好。


    05


    互動交流環節(節選)


    問:Ilika的負極材料有哪些?


    陸明博士:負極方面,可能很多固態電池用的是鋰,但是我們不用鋰,原由是鋰太活躍了,我們采用的是硅碳組合。


    問:可以多解析一下印刷技術嗎?這個技術難度在哪里?是尺寸還是厚度?


    陸明博士:簡單解析一下印刷技術。不知道大家對太陽能光伏解有多少。實際上光伏的技術脈絡,最開始的時候是單晶硅,即單晶硅切片做成光伏板。但是單晶硅太貴,后來采用了多晶硅。多晶硅的轉化效率可能不如單晶硅,但是成本要低一些。但人們還是覺得成本過高,所以采用了絲網印刷,也就是薄膜太陽能。雖然薄膜太陽能的光電轉化效率要比前面兩種低,但可以非常低成本地量產。這與我們做固態電池的技術路線相近。我們一開始做固態電池的時候,采用的是做到單晶硅片上,但顯然,這并不適合使用于電動車。所以我們采用的是絲網印刷,筆直印正極,印負極。


    印刷的過程中要加壓、要加溫度。這些是難點。


    問:全固態電池將首先使用到哪種車型上?


    陸明博士:全固態電池最終用于什么車型上,取決于PACK。今朝說可能為時尚早。


    全固態電池也可以用于其它方面,比如手機與筆記本電腦。


    問:全固態電池的加工要用到什么新材料?現有材料是造滿足氧化物全固態電池的加工?


    陸明博士:現有的原材料體系能滿足全固態電池的需求。


    問:全固態電池將給設備范疇帶來什么機會?


    陸明博士:全固態電池的工藝方面涉及一些設備,我們公司今朝用的是德國的設備。當然,國產設備也有非常大的機會,前提是要做一些驗證。


    問:全固態電池要怎么樣才能大規模配套新能源汽車?


    陸明博士:全固態電池使用于汽車范疇,挑戰挺大。第一方面性能方面要保證;第二方面是成本要降下來。按國外的預測,到2025-2030年,電池的成本要降至100-80美元每瓦時。


    06


    有關陸明博士


    陸明先生卒業于英國南安普頓大學,獲得碩士,博士學位。現任英國Ilika公司的業務發展總監,負責全固態鋰電池的業務發展。


    陸明博士是美國OSA的正式會員,在鈮酸鋰的制備研究等方面擁有多項美國專利、歐洲專利及PCT國際專利,在國際學術會議和期刊上發表了二十多篇論文,應邀在多個國際會議、研究機構等發表學術演講,在準相位二次倍頻晶體研究和制備等范疇取得了突出的成果。


    有關Ilika公司


    Ilika(LON:IKA)成立于2004年,是世界領先的固態電池技術開發商和新材料研發公司。2010年于倫敦證券交易所上市


    自2008年起,Ilika與豐田合作開發固態動力鋰離子電池技術。ilika擁有固態電池核心知識產權。通過IP授權的方式將其固態電池技術運用在包括新能源汽車和運輸、電站、智能建筑、醫療等行業。


    自2018年開始,公司全固態電池產業化項目(Goliath項目),是在現有成熟的固態電池基礎上,將全固態電池技術產業化,以滿足《英國政府新能源汽車2025產業規劃》對動力鋰離子電池的要求。具有體積小,重量輕(是現有的50%),能量密度高(現有的2-3倍),安全可靠,快速充電(10分鐘),長壽命等特點(循環5000次以上),已有多家戰略合作伙伴參與到該項目中。


    Ilika(在過去的10年時間里致力于新材料的研發。其產品使用于包括新能源汽車、航空航天及電子元件等在內的眾多范疇。同包括豐田,本田,羅爾斯羅伊斯,希捷等世界著名大公司建立了長期合作伙伴關系。


    公司總部位于英國,同時在德國、美國,我國及日本等地開展業務。


    陸明博士談全固態電池:氧化物、硫化物、聚合物,哪一種技術路線能勝出?

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