電池知識
鋰離子、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、新能源
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1.模塊輸出電流極限測試
模塊輸出電流極限測試是測試模塊在輸出限流點放開(pFC的過流保護也要放開)之后所能輸出的最大電流，測試的目的是為了驗證模塊的限流點設計是否適當，模塊的器件選擇是否合適。假如模塊的輸入電流極限值偏小，表明模塊的輸出電流量不夠;假如模塊的輸出電流極限值設計過大，表明模塊的輸出電流裕量過高，模塊的成本還可以降低。
測試方法：
將模塊的輸出限流點放開，按額定輸出電流的5%逐步新增模塊的輸出電流，每個電流值保持10分鐘，直至模塊損壞(或輸出熔斷絲斷)，記錄模塊損壞時的輸出電流值即為模塊的輸出電流極限值。為了防止在測試過程中模塊出現積熱損壞，每一個測試點測試完成之后，須將模塊冷卻到測試前的冷機狀態。測試的電流極限值為模塊額定電流的120%(也就是說，超過120%以后，無需進行測試)。
判定標準：
模塊的電流極限必須滿足110%，合格，同時測試結果作為模塊設計的依據(參考數據)。否則不合格。
2.靜態高壓輸入
測試說明：
在靜態高壓時，pFC電路實現了過壓保護，此測試重要是評估一次電源模塊在靜態高壓情況下的可靠性。
測試方法：
A、按規格書要求將模塊輸入電壓調整為最大靜態耐壓點，運行1小時。
B、從最大靜態耐壓點開始，以10V/10min的速率向上調高輸入電壓，直至模塊損壞，記錄模塊損壞時的輸入電壓值即為模塊的最高靜態極限輸入電壓。記錄器件損壞情況，分析原因。
判定標準：
在上述A情況下，一次電源模塊不出現損壞或其他不正常現象，合格;否則不合格。在B類條件下，記錄模塊的最高靜態輸入電壓，作為模塊的資料參考，在B類條件下測試的結果只作為參考，不作為判斷是否合格的標準。
3溫升極限測試
測試說明：
溫升極限測試是指在于模塊過溫保護失效的情況下，使模塊損壞的最高環境溫度，測試的目的在于考察模塊所能承受的最高環境溫度，從而為模塊的設計供應參考。
測試方法：
將模塊的溫度保護裝置去掉，然后將模塊置于溫箱中，模塊的輸入電壓為最低電壓，輸出為最大功率點，監測模塊的溫度保護繼電器處的溫度，從模塊的最高環境溫度開始，以5oC/30min的速度逐漸升高環境溫度，直到模塊損壞為止。
記錄內容：
記錄模塊損壞時，內部各個關鍵器件的溫升，分析故障點;記錄溫度極限時的損壞情況(運行時間、溫度、損壞器件等詳細情況)，作為資料參考。
判定標準：
規格書含義的工作溫度上限，電源模塊屏蔽過溫保護，長時間滿載工作模塊不損壞，合格;否則不合格。
此項測試結果可以作為模設計的參考，判定的標準是看模塊損壞時的最高溫度與模塊繼電器把保護處的溫度(或軟件保護點)的距離，假如兩者相差為負，則表示溫度繼電器保護功能(或軟件保護功能)沒有用途，假如兩者相差在6～10oC，則表示模塊的熱裕量太小，假如兩者相差大于40度，則表示裕量太大。
4EFT抗擾性測試
測試說明：
測試電源所能承受的最高EFT抗擾性指標，以確認其裕量。測試產品在抵抗由于如高頻爐等設備出現的電網EFT發生的累積失效的能力。
測試方法：
A、將EFT可抗擾性開路電壓設為規定等級電壓+500V，進行沖擊抗擾性測試。
B、以500V為一步進電壓等級，重復A步驟，每一電壓等級試驗按照標準的EFT測試方法進行測試，記錄電源性能劣化及損壞的試驗等級電壓值(試驗最高電壓為EFT抗擾性設備最高電壓)。
C、確認電源損壞部位，分析原因。
判定標準：
EFT極限值大于規格書要求的5%，合格;否則不合格。
5溫度沖擊強化試驗
測試說明：
驗證產品在存儲和運輸過程中所能承受的高低溫沖擊極限。
(1)試驗前按照有關規范進行電氣性能和機械性能(外觀和內部結構)檢查，確保受試驗樣品在進行溫度沖擊試驗前的電氣性能和機械性能正常。
(2)試驗過程中樣品不通電，不進行功能監測。
(3)試驗結束后通過目測等手段檢查機械性能(外觀和內部結構)是否正常，同時按《通信電源模塊基本性能測試規范》對電氣性能進行測試應滿足要求。
測試方法：
溫度強化沖擊試驗的方法見下圖：
HT：高溫箱溫度，取80度
LT低溫箱溫度，取-45度
Ncyc：循環次數，取20T
Dt：樣品在保溫段的停留時間，取45～60min
Ct：高低溫之間的切換時間(由沖擊箱決定，不用選擇)
附表——溫度沖擊強化試驗條件：
樣品種類高溫箱溫度HT低溫箱溫度LT保溫時間Dt轉換時間Ct循環次數Ncyc
表貼元件制成板130-7030min5min50T
普通元件制成板100-5530min5min50T
整機80-4545～65min5min20T
說明：
假如制成板上既有表貼元件，又有普通元件，按普通元件的要求執行。²
²整機保溫時間根據樣品體積的大小在45～65min之間選擇，體積小的短，體積大的長。
溫度沖擊測試步驟：
(1)試驗前對受試樣品進行機械性能(外觀和內部結構)和電氣性能檢查，保證樣品機械性能和電氣性能正常。
(2)將樣品合理的布置于溫度沖擊箱中，樣品和溫度箱四壁間應留有足夠大的空間，以便于空氣流通。
(3)按上表選擇溫度沖擊試驗條件。
(4)選定溫度沖擊試驗從高溫開始，按起動鍵起動溫度沖擊試驗。
(5)試驗進行設定的循環次數后自動停止。
(6)試驗結束后將樣品從溫度沖擊箱中取出，在常溫小恢復直至樣品溫度達到穩定。
(7)觀察試驗后的樣品有無機械損傷(如表面翹曲、破裂、元器件松動、脫落等)并檢查電氣性能有無異常。
(8)假如樣品發生上述的機械損傷或電氣性能指標不符合相關規范，即認為樣品也損壞，詳細填寫試驗記錄表。
(9)對試驗暴露的薄弱環節進行分析，提出改進措施。
(10)對樣品進行修復或改進，如沒有出現損傷，應新增溫度沖擊量等級，取上表溫度沖擊試驗條件中普通元件制成板等級或表貼元件制成板等級繼續試驗，直至樣品損壞。
判定標準：
樣機外觀，機械性能和電氣性能都正常，合格;否則不合格。
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