探秘比亞迪刀片電池加工廠

作為新能源汽車最緊要部件之一，動力鋰離子電池自帶深奧光環，很少有人能親眼目睹動力鋰離子電池的加工過程。這倒不是廠家故意隱藏，而是受高品質動力鋰離子電池的加工條件限制。

電池大王比亞迪在動力鋰離子電池行業深耕數十載，贏得了無數的贊譽，最新研發的刀片電池不僅安全而且使用壽命長。那么刀片電池究竟是要怎么樣加工出來的呢？下面就帶你走進弗迪電池重慶廠，揭秘高品質刀片電池的加工過程。

嚴格的溫度和濕度控制

刀片電池的理論循環壽命可以超過3000次，即使兩天充一次電也能夠使用16年。完成16年的服務年限談何容易，所以要制定嚴格的加工標準，保證刀片電池在出廠的時候不能存在任何的瑕疵。

嚴格的加工環境控制是保證動力鋰離子電池安全和長久使用的根基，刀片電池加工環境要求嚴格，任何粉塵、環境溫度和濕度的變化都會影響到電芯的性能。弗迪電池重慶廠關于廠房的溫度和濕度控制都極為精準，萬級無塵加工車間是刀片電池加工的基本要求。

為了最大程度地戒備雜質進入，在一些關鍵工序上，弗迪電池重慶廠要求在一立方米空間內，5微米的顆粒不超過29個，這個要求達到了液晶屏加工車間的標準，甚至比食品加工車間還要干凈。

工業4.0制造加速動力鋰離子電池高品質步伐

萬級無塵加工車間只是高品質電池加工的第一步，高品質動力鋰離子電池對電芯一致性要求極高，因此具有自動化和高精度特點的工業4.0制造成為了刀片電池的必然選擇。

工業4.0制造的全自動控制可以戒備人工介入，確保每一塊刀片電池加工品質的一致性。高精度傳感器精確測量數據，自動化機械手臂通過微米級精準調節進行操作，從而嚴格控制加工精度。

數字化在線監測系統隨時監測產品質量，保證產品的加工精度且有條不紊地進行著。嚴苛的加工把控和質量監測是保證動力鋰離子電池高品質的基礎，造就了刀片電池120萬公里長使用壽命的神話。

嚴苛品質管理體系隨時監測產品品質

刀片電池不僅對加工車間的加工環境和加工設備進行精確把控，加工過程也完全按照IATF16949&VDA6.3控制標準進行，確保每一塊刀片電池的高品質率。

刀片電池加工測試是自動化加工中保證高品質、戒備出現殘次品的關鍵。在全自動化加工線上共設置近1000個質量控制點，保證不合格產品可以被迅速發現并進行解決，真正把漏檢率控制到0。

每一片出廠的刀片電池都有唯一ID二維碼，可以由此追溯到此電芯加工的各個環節，電芯的來龍去脈都歷歷在目。這樣的產品，用起來更放心。

從無塵車間到工業4.0的自動化加工線以及隨時在線的質量測試，刀片電池的高品質打造完全是可觀、可感、可追溯。用心為消費者帶來真正安全的動力鋰離子電池及新能源車，這正是比亞迪作為新能源汽車引領者責無旁貸的使命。

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