鋰電池失效分解解析

國家標準GB3187-82中含義:失效(故障)產品喪失規定的功能。對可修復產品，通常也稱為故障。鋰電池的失效是指由某些特定的本質原由導致電池性能衰減或使用性能異常。鋰電池的失效緊要分為兩類:一類為性能失效,另一類為安全性失效,如圖1所示。性能失效指的是鋰電池的性能達不到使用要求和相關指標,緊要有容量衰減或跳水、循環壽命短、倍率性能差、一致性差、易自放電、高低溫性能衰減等;安全性失效指的是鋰電池由于使用不當或者濫用,出現的具有一定安全風險的失效,緊要有熱失控、脹氣、漏液、析鋰、短路、膨脹形變等。

失效分解的誕生伴隨失效現象,以判定和防止其發生為目的。失效分解是一種判斷產品失效模式、分解失效原由、預測或防止失效現象的技術活動和管理活動。人們對鋰電池的使用性能指標提出了更高的要求,尤其凸顯在體積/質量能量密度、功率密度、循環壽命、成本、安全性能等方面。例如在《我國制造2025》中提到了能量型鋰電池比能量大于300W·h/kg,功率型鋰電池比功率大于4000W/kg的發展目標。圖2為19902025年鋰電池能量密度發展路線圖。為了滿足市場的需求,提高電池的性能與安全性,縮短新體系研發周期,開展鋰電池失效分解是十分必要的。

雖然產品的誕生伴隨著失效,但失效為人們所認知是從失效現象開始,所以失效分解工作要始于失效現象。首先應從鋰電池失效現象著手，鋰電池失效現象是鋰電池失效分解的第一步,是最筆直最緊要的失效信息之一。若沒有充足掌握和分解鋰電池失效的信息,則不能準確獲取鋰電池失效的根本原由,因而不僅不能供應建設性提議或可靠性評估。失效現象分為顯性和隱性兩部分。顯性指的是筆直可觀測的表現和特點,例如失效現場出現并可通過粗視分解觀察到的表面結構破裂和形變,包括起火燃燒、發熱、鼓脹(產氣)、變形、漏液、封裝材料破損及畸變、封裝材料毛刺、虛焊或漏焊、塑料材質熔化變形等。隱性指的是不能筆直觀測而要通過拆解、分解后得到的或者是模擬試驗中所展現的表現和特點,例如通過試驗室拆解測試到的微觀失效,以及模擬電池中電學信息等。鋰電池失效過程中常有的隱性失效現象有正負極內短路、析鋰、極片掉粉、隔膜老化、隔膜阻塞、隔膜刺穿、電解液干涸、電解液變性失效、負極溶解、過渡金屬析出(含析銅)、極片毛刺、卷繞(或疊片)異常、容量跳水、電壓異常、電阻過高、循環壽命異常、高/低溫性能異常等。失效現象的范圍經常會與失效模式的范圍有交集,失效現象更偏向對現象的筆直描述,屬于對失效過程的信息收集和描述;失效模式一般理解為失效的性質和類型,是對失效的歸類和劃分。鋰電池失效現象是電池失效表現的大集群,對其進行含義和分類是十分必要的。

失效是失效原由的最終表現,也是失效原由在一按時間內重疊失效現象的結果。失效分解的緊要任務之一是對失效原由進行準確判定。常見的鋰電池失效原由有活性物質的結構變化、活性物質相變、活性顆粒出現裂紋或破裂、過渡金屬溶出、體積膨脹、固體電解質界面(SEI)過度生長、SEI分析、鋰枝晶生長、電解液分析或失效、電解液不足、電解液添加劑的失配、集流體腐蝕或溶解、導電劑失效、黏結劑失效、隔膜老化失效、隔膜孔隙阻塞、極片出現偏析、材料團聚、電芯設計異常、電芯分容老化過程異常等。圖3展示的是鋰電池內部失效情況。從鋰電池失效原由研究內容可將其分為外因和內因。其中外因包括撞擊、針刺、腐蝕、高溫燃燒、人為破壞等外部因素；而內因緊要指的是失效的物理、化學變化本質,研究尺度可以追溯到原子、分子尺度,研究失效過程的熱力學、動力學變化。鋰電池的失效歸根結底是材料的失效。材料的失效緊要指的是材料結構、性質、形貌等發生異常和材料間失配。例如,正極材料因局部Li+脫嵌速率不一致導致材料所受應力不均而出現的顆粒破裂,硅負極材料因充放電過程中發生體積膨脹收縮而出現的破裂粉化,電解液受到濕度溫度的影響發生分析或變質,石墨負極與電解液中添加劑的碳酸丙烯酯(PC)發生的溶劑共嵌入問題,N/P(負極片容量與正極片容量的比值)過小導致的析鋰。

鋰電池的失效原由并不總能與失效一一對應,存在一對多、多對一和多對多的關系。某一失效原由可能在時間跨度中有不同的表現,例如充放電制度異常導致大電流充放電,最開始可能會表現出極化較大,中間階段會因鋰枝晶的析出導致內短路,隨后伴隨著鋰枝晶的分析與再生,最后可能會出現熱失控。某一失效原由可能會發生多種截然不同的失效,例如局部過渡金屬的析出,可能會出現氣體,形成鼓脹的失效表現,但也可能因為內短路形成局部發熱,進而導致隔膜收縮,引起大面積的熱失控。某一個失效現象可能對應著多種失效原由,例如容量衰減究其失效機理有材料結構變化、微結構破壞、材料間接觸失效、電解液失效或分析、導電添加劑失效等。

失效分解分為兩個方向:其一為基于鋰電池失效的診斷分解,是以失效為出發點,追溯到電池材料的失效機理,以達到分解失效原由的目的;其二為基于累積失效原由數據庫的機理探索分解,是以設計材料的失效點為出發點,探究鋰電池失效發生過程的各類影響因素,以達到防止為主的目的。

鋰電池的診斷分解以鋰電池失效為出發點,依據電池的失效表現,對電池進行電池外觀測試、電池無損測試、電池有損測試以及綜合分解。面對實際案例時,要依據不同情況對分解流程及探測項目進行調整和優化。以容量衰減電池失效分解為例(如圖4所示),結合失效表現和使用條件細化失效行為,并供應相應分解側重點。如正常循環衰減,則后期分解重視于材料結構變化、SEI過度生長以及析鋰等因素。通過對失效電池外觀檢查,確定是不是存在外部結構變化或電解液外漏等因素。無損測試緊要包括微米X射線斷面掃描(XCT)和全電池電化學探測。通過無損測試分解的結論,進一步確認內部結構變化情況、量化失效行為、選擇探測項目、調整分解流程。例如,比較圖5中某款LiFePO4/C失效電池和清新電池全電池充放電曲線分解顯示放電容量衰減21%,進一步對充放電曲線解決得到容量增量(IC)曲線,依據曲線峰位整體向高電位移動,聲明存在材料結構變化引起鋰脫嵌難度新增,結合3.27V和3.32V處更為分明的峰強變化,聲明該電池容量衰減緊要是由于活性鋰源損失及活性材料結構破壞,并且進一步佐證了分解側重點。所謂電池有損測試是指通過電池拆解、極片觀察及材料探測分解來確定正負極片、活性材料以及隔膜等因素在電池失效中的用途。其中材料的探測分解則以物化性能和電化學性能探測為主。例如對上述LiFePO4/C失效電池極片進行掃描電子顯微鏡(SEM)形貌探測結果顯示正極材料有分明的結構破壞,X射線衍射(XRD)結構譜圖中18.5?和31?峰強的新增揭示了Fex(POy)相的新增,即正極材料存在相變現象(如圖6所示)。對極片表面進行X射線光電子能譜(XPS)分解,以及對極片進行半電池探測則能夠定性和定量分解極片表面SEI和容量損失。最后總結得出定性或定量的失效原由,并供應分解報告。鋰電池失效機理研究是通過大量基礎科研,以及構建合理模型和驗證試驗,準確模擬分解電池內部復雜的物理化學反應過程,找出電池失效的本質原由,構建失效原由數據庫。電池機理分解可能會從不同角度去開展,包括設計材料角度和設計失效角度。

以材料體系為出發點,設計不同的變量分別對電池或材料的失效機理進行研究(如圖7所示)。其中,以材料體系為出發點的機理分解工作常以基礎科研的形式進行,此類工作在科研院校中居多。需明實在驗目的,如比較研究某材料體系常溫下高倍率充放電的容量衰減機理,研究某款電解液添加劑對電池高溫循環性能的影響等。設計試驗流程,并通過制備電池,模擬電池使用環境或使用條件以達到預期失效的目的。對失效電池進行逆向介紹,結合材料體系分解電池失效機理。

除了失效分解流程的設計外,鋰電池失效分解緊要步驟還包括失效信息采集、失效機理研究、探測分解手段等內容。采集鋰電池的失效信息,包括筆直失效現象、使用環境、使用條件等內容。雖然失效分解工作內容緊要包括明確分解對象、收集失效信息、確定失效模式、研究失效機理、判定失效原由、提出防止措施。但失效分解不應局限于以找生產品失效的本質原由為目的,應引發到對技術管理辦法、標準化規范、失效現象深層次機理的沉思,以及融入大數據和仿真模擬等新思維。失效分解的最終目的是確定準確的失效模式,定量分解準確的失效原由,尤其是理清失效機理,積累失效分解數據庫,完成失效現象-失效模式-失效原由-改進措施-模擬試驗完整數據鏈以及原始材料-制備工藝-使用環境-梯度利用及拆解回收全壽命周期的失效研究。現階段,正在構建鋰電池失效數據庫。將來,鋰電池失效分解將實現電子化和智能化,通過采集失效現象,結合鋰電池失效數據庫,給出失效機理初步預測以及合理、高效的探測分解流程。在此過程中,還要處理很多困難,例如:優化失效分解流程、供應探測分解技術、攻克探測技術難點、規范探測分解辦法等。

2失效分解難點

鋰電池失效原由與失效之間并不是簡單的一對一模式,還有一對多、多對一、多對多等多維關系。此外,引起鋰電池失效的原由分為內因和外因,可以是來自組成材料本身的結構、物化性質的變化,也可以是設計制造、使用環境、時間跨度等復雜因素。因此,鋰電池的失效原由和失效之間的構效關系十分復雜(如圖8所示)。例如,正/負極材料的結構變化或破壞,都會出現容量上的衰減、倍率性能下降、內阻增大等問題;隔膜老化、刺穿是電池內短路的緊要因素;電池的設計,極片涂布、滾壓、卷繞等過程都筆直與電池容量及倍率性能的發揮密切相關;高溫環境會導致電池電解液發生分析變質,也會引起容量衰減、內阻增大、產氣等問題。故想用單一失效原由去描述并剖析失效是不正確的,且要用定量角度剖析多種失效原由在某一階段的影響權重和主次關系,才能對失效電池進行準確的評估,并針對性地提出合理的措施。

鋰電池本身就是屬于現代控制論中的灰箱(灰色系統),即對其內部物理、化學變化機理及熱力學與動力學過程不是完全知道。眾所周知,鋰電池緊要由正極材料、負極材料、隔膜、電解質、溶劑、導電劑、黏結劑、集流體、極耳等組成。電池制備流程蘊含前段、中段、末段三部分,包括打漿、涂布、烘干、輥壓、分條、配片、模切或卷繞、入殼、極耳焊接、注液、封口焊接、化成分容等步驟。圖9展示了鋰電池常見的制備過程,圖中描述了各個加工過程中存在的影響電池使用性能的因素。但各個關鍵材料之間并不是獨立存在的,各個制備步驟也不是獨立存在,它們之間是相互關聯、相互影響的,且會因使用范疇的改變而發生較大變化。圖10表示電池材料性質與性能的關系。目前常見的鋰電池正極材料有LiCoO2,LiFePO4,LiMn2O4,Li2MnO3-LiMO2,LiNixCoyAl1−x−yO2,LiNixCoyMn1−x−yO2,LiNi0.5Mn1.5O4等。常見的鋰電池負極材料有天然石墨、人造石墨、中間相碳微球MCMB、Li4Ti5O12、軟碳、硬碳、硅負極、SiOx-C負極、金屬鋰、復合金屬鋰等。依據不同的使用環境和要求,選擇不同的正負極體系,配以適當的電解液體系及其他輔助材料,在適宜的制備流程下,做成滿足使用需求的各類形式鋰電池。合格的鋰電池會使用到各行各業,尤其在電動車、船舶、航天航空等范疇。從材料制備到產品使用的過程洋溢著可變性、復雜性,因此,對鋰電池失效分解不能僅局限于電池關鍵材料的失效,同時要對材料結構、合成出產、性能設計、制造流程、服役情況、失效表現等進行綜合考慮。

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